自动式模切机压痕生产加工中普遍的常见故障及解决方案
压痕线木标准。
缘故是铜心线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时部位不确定；铜心线垫纸薄厚不够，槽形视角不标准，出現不必要的圆弧，排刀、固刀紧度不适合，铜币过紧，底端不可以同销钉平面图实现梦想接故，压痕很易出現晃动；铜心线很松，压痕很易上下晃动。
解决方案：
拆换铜心线垫纸，挤压痕
全自动模切机
自动式模切机压痕生产加工中普遍的常见故障及解决方案
压痕线木标准。
缘故是铜心线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时部位不确定；铜心线垫纸薄厚不够，槽形视角不标准，出現不必要的圆弧，排刀、固刀紧度不适合，铜币过紧，底端不可以同销钉平面图实现梦想接故，压痕很易出現晃动；铜心线很松，压痕很易上下晃动。
解决方案：
拆换铜心线垫纸，挤压痕的楷留得窄一点；提升钢丝垫纸薄厚，整修槽角；排刀固刀时其松紧度应适合。
半自动模切机清废时需要注意什么
1、需要清除的废料尽量不开连点。
2、在清废版上加一下疏松的海绵，用来压住纸张，避免模切之后纸张散开。一般有清废装置的模切机它的收纸部分没有太多问题，没有清废装置的模切机收纸部分可能出现收之不齐，纸张散乱等现象，这个可以通过降低机速来解决，但是这样会影响模切效率。
3、清废孔大小要保证合适，清废孔过大，清废时会导致产品散开；清废孔过小，清废效果不好。总体来说，清废孔大于废料1.5mm～2.0mm比较好。
平压平模切机精度不高的解决办法有哪些
第
l一步：开机前准备工作：检查机器是否有异物；看交接记录表，了解设备之前的情况，检查产品的质量。
第二步：开机生产前准备工作：检查产品有没有叼口，模切和盒样尺寸是否一样，选好底模版材料、把底模版装好；调节好各个部件，检查有没有其他问题，让主管签字确认后开机。
第三步：生产中的工作：按产品生产要求和签样标准进行生产；5到10分钟抽样检查一次 ；如果有问题，停机检修。
第四步：生产结束后的工作：机长填好当天的各类表单；做好交班记录；关闭电源。
平压平模切机产量受模切精度影响，如果机器上找不到原因，那么就要考虑环境因素、操作人员的因素和制版因素三个方面。
一、环境的因素。输纸尺寸和高度：随着设计工艺的发展，全自动平压平模切机的输纸尺寸和高度不断的提高，能够模切更多不同类型的纸板产品。这个主要是纸板变形或伸张，影响模切精度。我们尽量要保证模切压痕和印刷在同一个工作环境下，或者不同地点但是工作环境一样。上光和覆膜的产品进行模切预处理，减少纸张变形对模切精度的影响。纸张要选择合适的，避免材料本身缺陷影响模切精度。。
二、操作人员的因素。从制版到印刷模切整个流程，操作人员必须严格按照工艺流程进行，做好生产管理要求，对操作人员进行必要的技能的培训。
三、制版因素。如果制版不行，要选择的制版方式，进而提高模切版的精度；要进行校正模版，尤其是印刷与模切的位置要放好。手工制版容易出现偏差，必要时要重新制做模版。
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