氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事各种碳钢，不锈钢的氮化处理：使氮化后的工件达到相应的需求硬度，氮化层，要求，达到产品的机械性能要求。根据工件不同的要求，进行软氮化或硬氮化处理。氮化处理作用增加钢件的性、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力。技术流程渗氮
黑氮化处理
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事各种碳钢，不锈钢的氮化处理：使氮化后的工件达到相应的需求硬度，氮化层，要求，达到产品的机械性能要求。根据工件不同的要求，进行软氮化或硬氮化处理。
氮化处理作用
增加钢件的性、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力。
技术流程
渗氮前的零件表面清洗大部分零件，可以使用气体去油法去油后立刻渗氮。部分零件也需要用汽
i油清洗比较好，但在渗氮前之last加工方法若采用抛光、研磨、磨光等，即可能产生阻碍渗氮的表面层，致使渗氮后，氮化层不均匀或发生弯曲等缺陷。此时宜采用下列二种方法之一去除表面层。这种氧化膜同空气中自然形成的氧化膜相比，膜层均匀而紧密，但以覆盖层标准来衡量，其防护性能仍很差，需要浸肥皂液，浸油或钝化处理后，防护性能和润滑性能才能得到提高。一种方法在渗氮前首先以气体去油。然后使用氧化铝的粉将表面作喷砂处理（abrasive cleaning） 。第二种方法即将表面加以磷酸皮膜处理（phosphate coating）。
软氮化原理
在工件表面同时深入氮、碳元素，且以渗氮为主的工艺方法， 就是在 Fe—N 系的共析温度以下530 ～ 570 ℃，进行氮碳共渗的过程，俗称软氮化。其共渗机理与渗氮相似，随着处理时间的延长，表面氮浓度不断的增加，发生反应扩散，形成白亮层及扩散层。
氮碳共渗使用的介质必须能在工艺温度下分解出活性 N、C 原子。软氮化的过程与其他化学热处理如渗碳和氮化法一样，共分为三个阶段。
各种氮化法的成本分析
1、盐浴氮化炉结构简单，价格低，操作工艺很容易掌握，氮化成本也低，但氮化质量不高，废弃物有污染，通常很少采用。
2、气体氮化炉构复杂，价格稍高，操作相比而言稍有难度，但氮化质量好，可以达到很深的渗层与较高的硬度，但需要较长的时间，氨气的用量也很高。
3、离子氮化炉生产制造工艺要求很高，所用材料也很讲究，电气控制技术含量很高，对操作人员的整体要求高，但氮化质量较好，渗入速度快，氮化成本气体氮化，是很好的发展趋势。
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