折弯用防压痕保护膜的优点
折弯无压痕保护膜是在工件和下模拐角之间起到缓作用，从而防止工件在折弯时产生压痕 使用时只要把折弯膜放在模上即可。
折弯用防压痕保护膜的优点
1． 性强
2． 抗撕裂性强
3． 弯曲性能良好
4． 抗张强度及断裂伸长率高
5． 耐低温和高温-50C°～150C°
6． 长期压缩变形率低
7． 耐油，润滑油
折弯机保护膜报价
折弯用防压痕保护膜的优点
折弯无压痕保护膜是在工件和下模拐角之间起到缓作用，从而防止工件在折弯时产生压痕 使用时只要把折弯膜放在模上即可。
折弯用防压痕保护膜的优点
1． 性强
2． 抗撕裂性强
3． 弯曲性能良好
4． 抗张强度及断裂伸长率高
5． 耐低温和高温-50C°～150C°
6． 长期压缩变形率低
7． 耐油，润滑油及脂肪族碳氢溶剂
8． 对氧和臭氧油抵抗性，耐老化特性
折弯防压痕保护膜的使用寿命是多长
同一处可反复承受2T重200次反复冲压折弯是您追求低成本高产出性价比很好的产品，合理使用的情况下,可反复使用150-200次
折弯保护膜的生产制造工艺过程
1.从数控折弯机保护膜发展历程看，从十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机保护膜材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用；二十世纪50年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
2.数控折弯机保护膜材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比，PCD数控折弯机保护膜速度可达4000m/min，而硬质合金只有其1/4。从寿命上看，PCD数控折弯机保护膜一般能提高20倍。从加工出的表面质量看，PCD的效果比硬质合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机保护膜的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。
折弯机保护膜在对金属板材进行折弯加工时，工件在折弯过程中与下模上的硬质合金芯棒接触，且芯棒会顺着板材的移动方向转动，使工件在与下模接触受力后由传统的滑动摩擦变为滚动摩擦，大幅降低了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效地提高了工件的外观质量和精度。但在折弯过程中，下模滚轴与板材仍存在挤压力，不能完全避免折弯压痕，尤其是在折弯材质软的板材时。
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