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模内攻牙技术应用与传统攻牙都有什么区别
目前国内冲压行业需加工成形螺纹的五金件，出产厂家还多数停留在单冲或接连冲压产品后，再进行二次工序如人工攻牙、自动攻牙机等这种浪费资源的传统加工工艺上。而模内攻牙技能可以配合冲床设备的主动化出产，实现冲压与攻牙一体化出产。无论是减员、增效仍是提质，模内攻牙技能都能给五金类企业带来的
模内攻牙技术应用
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视频作者：东莞市拓朴机电设备有限公司
模内攻牙技术应用与传统攻牙都有什么区别
目前国内冲压行业需加工成形螺纹的五金件，出产厂家还多数停留在单冲或接连冲压产品后，再进行二次工序如人工攻牙、自动攻牙机等这种浪费资源的传统加工工艺上。而模内攻牙技能可以配合冲床设备的主动化出产，实现冲压与攻牙一体化出产。无论是减员、增效仍是提质，模内攻牙技能都能给五金类企业带来的巨大的经济效益。
那么下面我们来看下传统攻牙与模内攻牙两种攻牙模具的区别：
传统攻牙：一般以单冲或主动化冲压成形工序、转移工序、人工攻牙或主动攻牙工序加工完结，生产成本高、质量一致性得不到保证。
模内攻牙：由冲压“成形+攻牙”一体化主动化完结，其出产速度快、、螺纹质量安稳，属一次投资本钱，生产资金能回笼。
用模内攻牙技术应用替代自动攻牙，真香！
模内攻牙技术应用适用的材料广泛，如低碳钢、不锈钢、铝及铝合金、黄铜板、紫铜板等都可采用这种方法加工螺纹。然而影响
模内攻牙技术应用速度的因素有螺纹底孔、攻牙深度、送料角度、产品材质、丝锥、冷却效果等，
这就要求客户在选择
模内攻牙技术应用厂家时从多方面评估，避免买到市面上参差不齐的
模内攻牙技术应用。
模内攻牙技术应用将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体，直接在冲床上攻牙与冲压同步进行。能够减少工序，提高自动化程度 。
模内攻牙技术应用将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完全自动化，从而节省了人工成本。在昂贵劳动力成本的今天，显得尤为重要，同时拓朴
模内攻牙技术应用安装简单更换方便，设计坚固，体积小，易安装于不同模具内，攻牙头可更换不同规格，为您节省更多零部件成本。
拓朴模内攻牙技术应用的润滑设计
模内攻牙技术应用在高速运转下，零件间的接触表面就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响模内攻牙技术应用运动精度和使用寿命。因此，在模内攻牙技术应用的设计中，首先要考虑降低摩擦，减轻磨损，的措施就是对机械运动零件保障良好的润滑。以下为拓朴模内攻牙技术应用的润滑设计：1、齿轮轴承的润滑，2、注油嘴的设计，便于定期注入润滑油，3、油气冷却设计，在丝锥处精准定位，防止丝锥过热，延长寿命！
东莞拓朴是集研发、生产、销售为一体的模内攻牙技术应用生产厂家，研发生产销售的“拓朴”牌模模内攻牙技术应用，参加多次大型展会，产品出口到德国、墨西哥、新西兰、巴西、新加坡、越南、印尼等多个。做模模内攻牙技术应用我们不仅仅考虑机器的轻便性，实用性，同时也会考虑到模内攻牙技术应用后续使用的寿命。
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