激光淬火设备组成编辑激光器用于激光淬火的设备； 有半导体光纤输出激光器，光纤激光器，全固态激光器，其中半导体光纤输出激光器在淬火领域应用广。激光器的选用要考虑以下几方面内容：1． 激光器输出好的光束质量，电光转换率，光纤数值孔径，以及模式及模的稳定性。2． 激光器输出功率稳定性。3． 激光器应具有高的可靠性，应能满足工业加工环境下的连续工作。3）氧气切割，它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作
激光切割机升级改造
激光淬火设备组成编辑激光器用于激光淬火的设备；有半导体光纤输出激光器，光纤激光器，全固态激光器，其中半导体光纤输出激光器在淬火领域应用广。激光器的选用要考虑以下几方面内容：1． 激光器输出好的光束质量，电光转换率，光纤数值孔径，以及模式及模的稳定性。2． 激光器输出功率稳定性。3． 激光器应具有高的可靠性，应能满足工业加工环境下的连续工作。3）氧气切割，它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。4． 激光器本身应具有良好的维护性，有故障诊断和连锁功能；5． 操作简单方便。6． 设备销售厂商的经济和技术能力，可信程度。一定要避免因小失大。7． 设备易损件补充来源是否有保障，供应渠道是否畅通
从激光淬火齿面硬度、硬化层深度以及抗点蚀疲劳强度等性能指标看，激光淬火完全可以取代常规的齿轮渗碳工艺.（2） 激光淬火工艺采用了常用普通中碳钢代替昂贵的合金渗碳钢，从而有效地降低了生产成本，产生了良好的经济效益.（3） 激光淬火解决了常规齿轮渗碳工艺中存在的变形难题，这不仅省去了后面的磨齿工艺，而且提高了成品率，从而进一步降低了成本.（4） 为了使此项技术能在工业中得到广泛应用，在研制性能可靠的工业用大功率激光器的同时，必须进行齿轮激光表面处理系统的研制和开发，激光处理实现工艺参数的计算机自动优化、处理过程的实时监控，以及热处理后表面组织结构和性能的计算机预测，做到齿轮激光淬火过程的易操作性，实现复杂形状和人工智能化的表面处理.
激光熔覆与激光合金化的异同
激光熔覆与激光合金化都是利用高能密度的激光束所产生的熔凝过程，在基材表面形成于基体相互融合的、具有完全不同成分与性能的合金覆层。两者工艺过程相似，但却有本质上的区别，主要区别如下：
（1）激光熔覆过程中的覆层材料完全融化，而基体熔化层极薄，因而对熔覆层的成分影响，而激光合金化则是在基材的表面熔融复层内加入合金元素，目的是形成以基材为基的新的合金层。
（2）激光熔覆实质上不是把基体表面层熔融金属作为溶剂，而是将另行配置的合金粉末融化，使其成为熔覆层的主题合金，同时基体合金也有一薄层融化，与之形成冶金结合。2）熔化切割，激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔覆技术制备新材料是极端条件下失效零部件的修复与再制造、金属零部件直接制造的重要基础，收到科学界和企业的高度重视
根据机车领域大尺寸、大构件、复杂结构件等特殊要求，通过对焊接头、焊接工艺及焊接工装夹具的重点研究，采用龙门机器人设计，底部搭载可移动式平台或滑台，方便大型工件移动和吊装，配合不同焊接加工头和焊机，可实现平板对接、搭接、环缝焊接、平角T型材角接等多种连接形式的单激光焊接、激光填丝焊接、激光复合焊接等。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
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