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受力计算 1． 计算次梁 1.1 次梁荷载计算 [10槽钢自重100 N/M，铺板自重400 N/㎡，施工活荷载2000 N/㎡ 按次梁承受均布荷载计算 1.2 次梁计算简图见附图一 1.3 次梁荷载计算 次梁承担线荷载为 q=100 N/M +（400+2000）*1M=2500 N/M 悬臂
抽屉式卸料平台定制
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受力计算 1． 计算次梁 1.1 次梁荷载计算 [10槽钢自重100 N/M，铺板自重400 N/㎡，施工活荷载2000 N/㎡ 按次梁承受均布荷载计算 1.2 次梁计算简图见附图一 1.3 次梁荷载计算 次梁承担线荷载为 q=100 N/M +（400+2000）*1M=2500 N/M 悬臂比值 a/l=500/4000=0.125 Mmax=ql2/8(1-a2/ l2)2=1/8*2500*4*4*(1-0.1252) 2=4845N.M 1.4验算弯曲强度 查得[10槽钢的截面抵抗矩Wn=39.7㎝3 经计算得 б=M/W=4845*1000/39.7*103=122.0N/㎜2[б]<215 N/㎜2 所以安全 2． 计算主梁 2．1荷载计算 按外侧主梁以钢丝绳吊点做支撑点计算， 偏于安全的考虑，按里侧第二道钢丝绳不起作用里侧槽钢亦不起作用来计算主梁。 [16槽钢自重200N/M 次梁承担的恒载+施工活荷载为2000N/M2 次梁长4.5，则偏于安全的按主梁全部承担所有荷载来计算则，主梁承担均布线荷载为2500*4.5+200=11450 N/M M=ql2/8=1/8*11450*3*3=12881N.M 查得主梁[16槽钢截面抵抗矩 WN=117㎝3 验算弯曲强度 б=M/W=12881*1000N*㎜/117000㎜2=110N/㎜2〈[б]=215 N/㎜2 2.2主梁计算简图见附图二 2.3主梁抗剪力不必计算 3． 钢丝绳验算 3．1每一个侧面采用两根6*37直径21.5的镀锌钢丝绳。现仅以外侧一根受力作计算。查表取用钢丝绳强度极限为1373N/㎜2时，钢丝总断面积为174.27㎜2，换算系数为0.82。2、平台上需悬挂分限重标志牌，标注限载吨位及验收、维护、安装责任人，平台上的施工人员和物料的总重量严禁超过设计容许荷载。现取钢丝绳夹角为45°。则钢丝绳破断拉力F=0.82*1373*174.27=196203.6N 3．2荷载计算 每根钢丝绳承担的荷载为 T=[q*l] /（2* sin45°） =[11450*3] /（sin45°*2） =24292N 3.3钢丝绳安全系数 K=196203.7/24292=8.1>[k]=8 所以安全 4.吊环验算 4.1吊环抗拉计算 吊环采用Φ25圆钢（Ⅰ级）制作，
卸料平台方案编制
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卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案应包括卸料平台、施工图纸及设计计算书，与建筑物连接及支承等构造详图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。方案编制完毕后必须经过施工单位技术负责人、监理单位总监工程师审核批准后，并在专职安全管理人员监督下方可实施。料台安装前应先检查予留锚环与结构的连接是否可靠，是否有松动的情况，确认无误后方可安装。
卸料平台搭设、拆卸
卸料平台使用过程中应设专人负责进行检查，建立定期检查制度，重点检查水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁的连接等部位及防护栏杆、密目网、平台前网、l警示标牌的完好性、钢丝绳锈蚀情况等。卸料平台拆卸前，应对卸料平台完好性进行检查；拆卸工作需按专项方案及安全操作规程要求进行；拆卸前应对作业人员进行安全技术交底。拆卸时应有可靠防止人员、物料坠落等措施，严禁抛掷物料。卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。施工现场应设置负责统一指挥的人员和专职监护的人员， 各工序应当定岗、定人、定责，作业人员应严格执行施工方案和安全技术规定。夜间或遇六级以上及雷雨等天气，不得进行搭设与拆卸作业。钢丝绳拉结、卡扣固定及钢丝绳与各部位的接触钢丝绳的型号应严格按照施工方案的要求进行选型配备，且一般不宜小于18。
卸料平台操作安全要求
1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力均衡。
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点（电焊）固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角l好在45-60度。
7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物
