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连铸连轧ETP铜杆的含氧量与传统ETP铜杆的含氧量差不多，都在250～500ppm。但传统锭子的富氧层分占铜锭全部氧份的一半（这就是传统铜杆质量不良的主要根源），而连铸连轧ETP铜杆不含富氧层，这是新工艺突出的优点。
ETP铜杆连续生产工艺中，电解铜是在中性或微氧气氛中熔化的，由于不需插木还原工序，所以排除
低氧光亮铜杆价位
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连铸连轧ETP铜杆的含氧量与传统ETP铜杆的含氧量差不多，都在250～500ppm。但传统锭子的富氧层分占铜锭全部氧份的一半（这就是传统铜杆质量不良的主要根源），而连铸连轧ETP铜杆不含富氧层，这是新工艺突出的优点。
ETP铜杆连续生产工艺中，电解铜是在中性或微氧气氛中熔化的，由于不需插木还原工序，所以排除了铜液大量充气，且浇注温度可降低到1110～1130℃的低水平，使铜液的吸氧量进一步降低。根据电磁线，特别漆包线应用要求的不同和涂漆质量的需要，对裸铜线的表面质量和柔软性(可退火性)有特殊的要求。加之铸锭凝固迅速和连续浇注等特点，既不会使铸锭含有大量气泡，更不会使气泡集结在一起，这就避免了铸锭组织疏松。
在铸锭两上角边缘，可能会出现少量微细气泡和其它轻微缺陷，可用连铸刨角工艺去除。
铜杆主要用途是作为电线电缆生产的原材料。
随着国民经济的发展和经济一体化进程的
加快，能源、电力、电器、电子、通讯、空间技术得到长足发展，从而对电用铜制品的需求量越来越大。
目前国内外电缆行业中使用量占主导地位的铜杆是连铸连轧的低氧铜杆和上引连铸的无氧
铜杆；
低氧铜杆一般由废紫杂铜加工而成的，
无氧铜杆大多则是由阴极铜（电解铜）生产而成的。两者由于使用原料和加工方法的不同，具有各自不同的特点。
铜杆产品的需求
铜线杆主要用于电线电缆、绕组线、电气装备用线三个领域，其中电线电缆所占比例非常大。
2009
年，受电资高速增长的带动，电线电缆用量增加，从而使铜杆线需求量保持稳定；而空调、电机、家电等产品受金融危机影响较大，尤其是出口受到重创，该领域对铜杆线的需求出现下降。
电线电缆是输送电能、传递信息和制造各种电机、电器、仪表、汽车、床、机械等设备所不
可缺少的基础器材，是未来电气化、
信息化社会中必要的基础产品。
电线电缆行业又是配套行业，产品必须满足各行业的性能要求。国民经济绝大多数行业都与电线电缆有关，因此，电线电缆又被称之为国民经济的“血管”与“神经”。
【低氧铜杆】铜杆是电线电缆生产的原材料，分为：无氧铜杆和低氧铜杆。015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0。低氧铜杆是以铜为原料经过连铸连轧方法生产出来含氧量200(175)~400(450)ppm之间铜杆材。一般情况下，相对于无氧铜杆，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显。
低氧铜杆工艺流程：低氧铜杆采用连铸连轧工艺进行生产，其工艺流程为：电解铜→竖炉→保温炉→浇铸机→连轧机→清洗→收杆机→成品（ф8mm）电解铜连续加料，经竖炉连续熔化后放出铜水，经浇铸机铸成大截面的梯形锭，进入轧机进行热轧，轧成ф8铜杆坯料。由lO毫米及以下嘲铜杆抗拉强度ab≥2O5．9兆帕，伸长率6≥3O％。
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