水泥厂复合锤头
其堆焊修复工艺简介如下：
（1）堆焊前需要用磨光机将锤头堆焊表面打磨干净，露出金属光泽。
（2）用手工将锤头磨损大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成组排列一起自动堆焊。
（3）将锤头9只一组排列成一排，C面朝上，首先用Ф3.2mm焊丝Ⅰ来回多次堆焊一定厚度的打底层，其次用直径Ф3.2mm焊丝Ⅱ来回多次堆焊一定厚度的过渡层，后同样用Ф3.2mm焊丝
水泥厂复合锤头
水泥厂复合锤头
其堆焊修复工艺简介如下：
（1）堆焊前需要用磨光机将锤头堆焊表面打磨干净，露出金属光泽。
（2）用手工将锤头磨损大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成组排列一起自动堆焊。
（3）将锤头9只一组排列成一排，C面朝上，首先用Ф3.2mm焊丝Ⅰ来回多次堆焊一定厚度的打底层，其次用直径Ф3.2mm焊丝Ⅱ来回多次堆焊一定厚度的过渡层，后同样用Ф3.2mm焊丝Ⅲ来回多次堆焊至所需尺寸的层。见图1所示，虚线表示为锤头磨损后尺寸，双点划线为原有尺寸。生产在本车间进行，熔炼设备为容量250kg中频感应电炉，因锤头材料属脆性材料，不可采用水淬工艺，又因车间面积小，无法设置油淬工艺所需的相应设施，故我们确定用空淬的方案，以此作为制定成分、热处理工艺的基础条件。水泥厂复合锤头
锤头堆焊示意
（4）另外，A、B两侧面可分别翻面朝上排列一组，用焊丝Ⅲ进行堆焊，以增加其性。堆焊时埋弧自动焊机电流需调节适当，整个过程需要连续多个班进行堆焊完成，中间不能停顿。堆焊完成后用石棉板覆盖保温，让锤头缓慢冷却，而堆焊前不需要进行预加热。堆焊完成后用石棉板覆盖保温，让锤头缓慢冷却，而堆焊前不需要进行预加热。
随着材料的不断发展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。但是高锰钢的高韧性特点是其他材料无法比拟的。除了应用在制砂机锤头生产中，Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2也适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况，还可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。锤头重量=120N，头部高，柄部能承受大冲击力，柄部材料为45钢或35钢正火处理250～300HB，头部材料为15Cr1MoCu高铬铸铁，920～960℃淬火温度下实际化学成分。其中，合金化高锰钢锤头、质量可靠，性为传统高锰钢的3倍，该制砂机锤头广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。水泥厂复合锤头
双金属复合锤头指的是两种不同的金属相互结合，互相发挥自己zui大的优点，通常我们说的双金属复合锤头指的是高铬合金复合低碳合金锤头，高铬合金性高韧性差只能做锤头不能做锤柄，锤柄厚度越薄越脆，所以锤柄需要一种韧性好性还不差的材料低碳合金，我们说的双金属复合锤头说的是带锤孔的锤头。破碎不同物料时使用不同材料及结构的锤头可大大提高锤头的使用寿命，从而使机器效率提高。水泥厂复合锤头
从材质和组织性能上来说，双金属复合锤头一般选择合金钢和高铬合金两种材质进行复合，而高铬合金锤头只有高铬材质。锤式制砂机锤头的工作状况的条件锤式制砂机锤头打击物料的同时会随着工作面不断地被磨损工作的表面而发生变化，物料对锤头的磨损方式也将发生变化，初期的锤头以撞击受力方式为主的，当其被磨损到一定的程度时，物料将对锤头工作的表面及端头产生冲刷的作用。作为锤头产品，要求zui高的就是韧性和性，复合锤头兼具合金钢的韧性和铬合金的性，而高铬锤头虽然但韧性极差，在使用过程中很容易因断裂飞出，我们的用户有不少出现类似情况.水泥厂复合锤头
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