上海融科检测技术有限公司
1. 样板检测
对于小零件，通过样板可以比较加工零件是否“大概正确”，但是，
大尺寸零件采用样板很不方便；
无法通过样板进行任何测量；
需要额外对样板进行jing确测量；
样板存放困难、易变形、费用高；
无法创建任何量化的检测报告；
2. 三坐标测量机（CMM）
三坐标测
钣金零件拉伸工序
上海融科检测技术有限公司
1. 样板检测
对于小零件，通过样板可以比较加工零件是否“大概正确”，但是，
大尺寸零件采用样板很不方便；
无法通过样板进行任何测量；
需要额外对样板进行jing确测量；
样板存放困难、易变形、费用高；
无法创建任何量化的检测报告；
2. 三坐标测量机（CMM）
三坐标测量机是机械制造领域应用广泛的检
测设备。部分钣金制造商采用三坐标测量钣金零件，但是：
大型三坐标测量机价格昂贵；
测量速度极慢（复杂零件耗时甚至长达数小时！）；
许多部位无法测量；
操作复杂，机床操作人员无法直接操作，需要专门人员操作；
环境要求很高（温度、湿度），不适于制造现场；
总之，三坐标测量机也根本无法满足钣金零件的测量和检测要求。
钣金检测技术
5.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 5.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
5.1.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 5.1.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 5.1.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。零件在数控冲床和激光切割机上加工完毕之后可以立即进行首件（或者是尾件、抽检零件）的检测，测量精度不受环境的影响。 5.1.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 5.1.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
钣金加工检验
5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
5.3.3.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。7）挂具印尽量设置在低级表面，如果仅有1级面，必须满足S≤3，P≤4。 5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
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