钣金加工
下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式
①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
③．NC数控下料，NC下
钣金加工
钣金加工
下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式
①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
折弯；
折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、
F=4.0
折床模具分类，、弯
l刀（80℃、30℃）
铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）
折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量； Ⅱ折弯方向
Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。
折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
钣金加工的发展趋势
随着成为世界制造业中心大国地位的崛起，作为制造业基础行业之一的钣金冲压行业近年来也取得了的发展。8．材料9．要求与工艺要求10．正式发行图面，须加盖控制章。近年来，钣金冲压（厚度在3mm以下的薄钢板/带）行业年产值逐步增长.根据钣金冲压行业发展趋势和国内外经济形势的影响，行业产值同比增长速度将在20%以上。未来钣金冲压行业的发展将贯彻低碳、环保、节能、节材的设计和生产理念，向精密、高姣、化、规模化、国际化方向发展。
钣金行业发展趋势分析
目前钣金件企业遇到超大的瓶颈是质量问题传统的钣金检测技术是通过模线、样板等模拟量的形式将设计尺寸信息传递到工艺装备及产品零件上。钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。随着数字化技术的应用航空产品从设计、工艺开始逐渐将模拟量转换为数字量的传递通过数字化的测量设备将实测数据与理论三维实体模型进行比对分析量值传递的精度高检测工作由于减少了大量的工装、样板制造成本得到大幅降低。
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