加气砖打包机专为栈板、托盘打包设计，是出口产品的好帮手，操作简单，使用方便。首先，加气混凝土砌块设备应有良好的防冻和防水保护，以确保生产现场不会太潮湿，避免结冰。采用优良的PLC控制，使运行的时间精准到1毫秒，更可以现场调节，确保特殊流水作业的打包速度。穿剑式打包机的功用是使塑料带（PP或PET打包带）能紧贴于被捆扎包件表面，将产品牢固的固定在底托栈板上，保证包件在运
加气混凝土设备视频
加气砖打包机专为栈板、托盘打包设计，是出口产品的好帮手，操作简单，使用方便。首先，加气混凝土砌块设备应有良好的防冻和防水保护，以确保生产现场不会太潮湿，避免结冰。采用优良的PLC控制，使运行的时间精准到1毫秒，更可以现场调节，确保特殊流水作业的打包速度。穿剑式打包机的功用是使塑料带（PP或PET打包带）能紧贴于被捆扎包件表面，将产品牢固的固定在底托栈板上，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。稳定的质量和超高的效率，更是为企业节省了人工及耗材的成本
加气块设备生产中的小细节您注意到了吗？
加气块设备生产加气块是一个比较精密的生产过程，我们要注意每一个细节，才能做出符合规格标准的砌块。有些生产厂家认为在加气块设备生产线之计量工艺过程中有误差没关系，对产品影响不大，不重视，但是在砌块出釜后就傻了眼。
比如，如果加气块设备在生产过程中对原材料的称重不准，在搅拌机中搅拌补均匀，直接影响后续浇注和静停，切割机在日常使用过程中补维护，在切割砌块时准确度不高，砌块切割出来就不整齐，严重的甚至就成了废料。
另外，在加气块设备浇注过程中我们经常采用一对一的方式，一次性浇注到一个模框，但是有些厂家为了节约来回浇注过程，采用更大容量的浇注机，在增大浇注容量的过程中，所盛的料浆自然增多，那么在搅拌过程中有肯能出现补均匀，有结块，料浆无法完全发酵，生产出来的砌块不合格。叉车属具也称多种叉车装置，是发挥叉车一机多用的好工具，要求在货叉为基型的叉车上较方便地更换多种工作属具（叉车抱砖机），使叉车适应多种工况的需要。有些浇注到一个模中剩余的再次浇注，不能同时浇注到一个模具中，整个坯体不能完全统一静养。
还有摆渡车，摆渡车在加气块设备中的作用不可忽视，在加气砌块出釜之后那条摆渡车的作用是为了操作方便，更的形成流水线生产工艺，降低生产成本，出釜后摆渡车可以将使用过的蒸养小车和侧底板通过摆渡车送至轨道，然后送到切割机组再次使用，但是有些生产工艺受到场地和实际情况的限制，在出釜后不使用摆渡车，那就需要用吊具将成品堆放，用叉车或是其他方式将出釜后的蒸养小车和模板运送，会给我们的整个生产流程带来不方便和浪费时间成本。其操作使用在加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。
以上这些都是方盛机械在长年的生产加气块设备中总结出来的经验，希望大家一定重视起来。
加气块设备生产流程一般为为：各种原料贮备仓→计量配料→原料加水混合搅拌→模具准备→浇注→发气静停→脱模→翻转、水平切割、垂直切割→编组入釜→高温高压养护→成品出釜→检验成品→包装→码垛贮存→出厂。蒸养砖其原料可以是粉煤灰、石膏、石灰、砂子，水泥等，原料来源广，价格廉的优势。水热处理是加气块设备生产中的主要工序之一，由它决定加气块的质量。加气块设备的水热处理通常是将材料置于饱和水蒸气压力为11~13大气压了，相应温度为180~193℃的环境中硬化。这个过程是在高压釜中进行的。一般称为蒸压处理。在有些地方也有将材料置于饱和水蒸气压力为一个大气压，相应温度为95~100℃的环境中进行，通称为蒸养出理。加气块的蒸压处理对于保证核材料应有的性能，如强度，抗冻性。耐久性（抗裂、防止碳化作用等），并对消除所谓材料的化学收缩是比不可少的
工艺过程简述
①、干粉煤灰入仓存储。
②、石灰、石膏进厂后经过破碎、球磨，本工段工作制度为间歇式生产，原料进厂后，连续破碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。以上只是暂时的堆放砌块的方法，而根据客户的具体条件和能力可以适当的选择所要采用的方法。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到3500-4000cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用。
③、经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内的料浆温度达到40-45℃左右，搅拌时间约3-4min，打开lv粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过40s，然后将料浆浇注入模具，整个周期大约6min。加气板材是近年来墙材市场的新宠，技术要求高，生产企业准入门槛高，目前缺口大，相较于加气砌块。
④、浇注完毕后进行的气泡梳理，再将模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度约40-45℃，静停120-150min，达到切割强度后，拉出静养室。
⑤、静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。3、耐火、阻燃（墙板材—4小时耐火）：加气混凝土为无机物，不会燃烧，而且在高温下也不会产生有害气体。小车装置运送坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格（长±1mm、宽±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去废皮装置将坯体连同侧板翻转-90度，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。
⑥、坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。蒸压釜内的尾气经管道送至静养室或者回收到锅炉房预热水。
⑦、蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。
⑧、生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存
