改良土拌合站生产操作规程
一、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
二、仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
三、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
四、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
改良土拌合站生产
改良土拌合站生产操作规程
一、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
二、仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
三、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
四、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
六、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
七、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
八、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载时启动搅拌机，反转出料者除外。
九、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净。
十、作业后，应对搅拌机进行清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
十一、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
十二、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚架稳，不准以轮胎代替支撑。
十三、开动搅拌机前线检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
十四、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。
十五、运转时，禁止将工具伸进滚桶内。
十六、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
十七、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
十八、工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。
检查确认螺旋输送机内无杂异物后，逐条启动螺旋输送机，运转15分钟无异常。
启动胶带机，给料机启动运转时，胶带不得跑偏，如有跑偏可调节尾部张紧螺栓和调心托辊。运转15分钟无异常。
空载联动试验：微机手动和自动进行搅拌站系统空载联动试验，检验设备启动顺序是否正确、各设备和机构动作是否正常。调整完毕，所有机械应进行8小时空载联动跑合试验。
空气压缩机的维护保养：
空气压缩机是气源装置的主体，在气路系统中具有十分重要的作用。因此，在使用中要做好如下几方面的工作。
1、使用前注意事项：
（1）、空气压缩机应水平放置、固定，通风良好。
（2）、不能经受风吹雨淋，也不能暴晒在阳光下。
（3）、调整好空气压力自动开关的上下限值，压力过低会导致气缸动作迟缓，压力过高对气路系统密封件不利。
（4）、检查润滑油的油位，保持油面在油尺上下线之间，油面接近下线时，添加新油；
（5）、检查传送带张力是否合适，当用手指压皮带，皮带下陷10MM左右为宜；更换传送带时应整组更换，以保持张紧度一致。
2、运行中的注意事项：工作中，操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力，不允许超过额定值。检查有无漏油、漏气现象，有无异响，若发现异常现象，应立即停机检查。
3、维护保养：
（1）、及时排放冷凝水，停机后打开储气罐下面的排污阀，放倒冷凝水。
（2）、定期更换润滑油，一般根据空气压缩机的运转时间确定，每运行1000小时或4个月更换新油。
（3）、定期清洗空气滤清器滤芯，因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多，加速气缸和活塞环的磨损，并且易形成积碳影响气阀的密封性；严重时还会引起拉缸、窜气，造成润滑油的污染，影响润滑效果；窜气的时候，还会产生上油现象，汽缸壁和活塞环的间隙过大，被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾，从而污染压缩空气。（纸质滤芯的清洗，用压缩空气由内向外吹净；若为海绵填充滤芯，用去污剂清洗风干）
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