1）人工开挖填电缆沟土石方可按如下计算：
每米沟土方量1~2根=0.45m3/m，每增加1根时增加土方0.153m3/m。
两根以内的电缆沟，按上口宽0.6m，下口宽0.4m，深度按0.9m计算。
每增加一根，其宽度增加0.17m。
以上土方量系按埋深从自然地坪起算，如设计埋深超过0.9m时，多挖的土方量另行计算。
2）在同一沟内，如有两种以上土质时，应分别不同土
保养
1）人工开挖填电缆沟土石方可按如下计算：
每米沟土方量1~2根=0.45m3/m，每增加1根时增加土方0.153m3/m。
两根以内的电缆沟，按上口宽0.6m，下口宽0.4m，深度按0.9m计算。
每增加一根，其宽度增加0.17m。
以上土方量系按埋深从自然地坪起算，如设计埋深超过0.9m时，多挖的土方量另行计算。
2）在同一沟内，如有两种以上土质时，应分别不同土的类别按实计算，套用第四册“接地槽挖填土方”相应定额子目，沟面如有砼路面时，应套用第五册“开凿路面项目”定额子目。如遇有清理障碍物，排水及其他，则费用另行计算。
3）电缆沟铺砂、盖或保护板，揭盖电缆沟盖板均以延长米计算并套用定额。盖板的揭盖是按每揭或每盖一次计算。
七、吊顶内管道安装
1）吊顶内无污染物，管道、风道过墙处应封堵整齐。
2）排水接口严密，伸缩节位置应正确，吊支架无脱落，间距位置应合理。横管段坡向正确，顶板与管根处无湿渍、渗漏。
3）风机盘管机组平正，支吊架垂直牢固，有防松动措施，双螺母紧固。
4)风道、管道保温层应完整到位，保温层、保护层平整密实无破损开裂。支、吊架不得嵌入保温层内，支、吊架部位应采取绝热措施，当采用木垫块时，木垫块应认真做防腐处理，垫块高度应与保温层厚度相匹配。
5）软连接材料使用正确，安装牢固，松紧适度无开裂、扭曲、超长，或当异径管使用等。
6）镀锌管丝接接口的麻丝、生料带应清理干净并做防腐处理。
八、散热器安装
1）散热器位置正确，平正牢固，炉卡设置合理，侧向上下一致，多组散热器标高一致，纵向顺直，间距符合要求，涂层均匀无返绣脱落现象。
2）采暖立管垂直、卡架使用正确，平正牢固。多根立管、卡架、组配件高度一致整齐，过层套管封堵严密，涂层均匀无返锈漏涂现象。
3）采暖横向干管坡向正确，固定支架位置，安装符合要求，活动支架明确。
3.2.2 焊接参数（见附表）
在应用下向焊焊接技术前，必须首行焊接工艺评定，并制定详细的焊接作业指导书，通过试验和检测明确焊接工艺参数。
3.2.3 焊接顺序
管道下向焊宜采用流水作业，由四名焊工同时焊接，每两个焊工一组，对称焊接，整个队伍沿管道排成一排。以缩短根焊时间，保证层间温度，另外从不同位置开焊，能有效保证对口间隙不会变化。
3.2.4 接头
在管道焊接中，焊接接头处是容易出现缺陷的地方。在需要进行接头焊时，应仔细操作以免出现缺陷。在接头时，应先把弧坑处的熔渣清除，并在弧坑顶部引燃电弧。引燃电弧后要稍稍停顿并轻轻地摆动直到把弧坑填满，然后再按正常焊速焊接。
3.2.5 焊接速度
在焊接过程中，要保持正确的焊接速度以便获得质量良好的焊道。具体焊接速度的大小应根据管材的直径、壁厚等条件确定。焊接速度小则会导致熔池向下流淌、产生气孔及夹渣；焊接速度过大则会使焊道填不满。
4.3.1 镶接过程中的焊缝验收同《焊接和检验施工》。4.3.2 参与镶接施工人员对燃气管线施工具有一定的施工经验，特殊工种（吊车、电工、焊工等）均应具有上岗证书。（2）经无损探伤检查不合格的焊缝应进行及时返修，返修后必须重新检验。4.3.3 镶接用各类机械设备在使用前做好保养工作，确保在镶接时正常运行。4.3.4 施工前施工人员认真熟悉图纸及技术要求，施工时严格按图施工。4.3.5 接用管材具备制造厂的质保书，并附有相关质量检验资料，其检验指标应符合现行或部颁技术标准。4.3.6 镶接施工中有关人员对镶接质量进行重点检查和复核，并做好管道镶接点质量监察记录表。4.3.7 对镶接工作区进行围护，无关人员、车辆均不得进入工作区。
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