CNC的主要工作流程是什么
一般CNC加工通常bai是指精密机械加工du、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。
1.数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或zhi机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
2.精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的
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CNC的主要工作流程是什么
一般CNC加工通常bai是指精密机械加工du、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。
1.数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或zhi机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
2.精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
3.在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则，应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
4.使加工路线zui 短，减少空行程时间，提高加工效率，尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序，对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
5.CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数dao控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。
加工中心即利用CNC控制系统，产生数位讯号，来驱动铣床机构做精密加工的动作。
加工中心的构造是Z轴为刀具主轴旋转，工件作XY平面运动，由上往下进行铣削，对于少数或大量生产，加工中心都能作经济的加工，其优点在于圆形铣刀成本经济、金属切削率高，能在甚短的时间内，进行多刀刃切削。
加工中心技术主要项目包括平面铣削、曲面铣削、沟槽铣削、齿轮铣削、及凸轮铣削等，又可利用成型铣刀，将复杂外形轮廓一次铣削完成，对机械生产、模具生产或工具生产作业来说，都是不可或缺的工作利器。
选择和制作合适的刀具。
（1）刀具的选择。
铝合金为典型的塑性材料，宜采用前角和螺旋角较大的铣刀，以获得锋利的切削刃。这对提高精加工表面质量的效果是明显的，不过这种刀具在市场上难以获得，需要专门设计和订做。
但即使是采用普通的铣刀，精加工用 刀也应采用新刀，以保持刀刃锋利。 一般认为：高速钢D具红硬性较差，而 P 类硬质合金则因其 TiC含量较高，Ti 与 Al元素的化学亲合性较强,。 较易产生扩散磨损。所以，宜选用 K 系列硬质合金作为加工铝合金材料的刀具材料。
（2）增加铣刀的齿数 z。
选择刀刃数大( 4 以上) 的铣刀能减小加工表面的表面粗糙度值。但由于弹簧夹头的夹紧范围是直径小于 16mm的 直柄铣刀，铣刀的齿数 z 也难以再增大。此外，还要考虑内腔轮廓形状对刀具直径的限制。
8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。
9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。
10.零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。
11.关机 ：一般应先关机床，再关系统。
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