三、表面张力的测定
包装袋凹印的7个细节，中了一个就毁了
实际生产中，印刷薄膜表面均要进行相应的电晕处理，以保证其具有合理的表面张力。
印刷薄膜表面张力的测定方法一般为：使用棉签蘸取与所测薄膜表面张力大小相对应的达因液，在该薄膜表面涂布长度为10mm左右的液膜。千里之堤，溃于蚁穴，凹印过程中往往就是因为忽略了这些小细节而造成了较大的质量问题，因此，凹印生产中的这些细微之处，就
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三、表面张力的测定
包装袋凹印的7个细节，中了一个就毁了
实际生产中，印刷薄膜表面均要进行相应的电晕处理，以保证其具有合理的表面张力。
印刷薄膜表面张力的测定方法一般为：使用棉签蘸取与所测薄膜表面张力大小相对应的达因液，在该薄膜表面涂布长度为10mm左右的液膜。千里之堤，溃于蚁穴，凹印过程中往往就是因为忽略了这些小细节而造成了较大的质量问题，因此，凹印生产中的这些细微之处，就是保证印刷效果的秘籍。如果在5秒内，液膜薄膜表面不发生收缩或收缩幅度较小，则可认为该薄膜的表面张力合格；如果液膜完全或收缩为长度小于8mm的条状，则可认为该薄膜的表面张力不合格。
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七、印刷质量控制要点
印刷质量控制的要点主要包括色差、套色偏差、油墨牢度、缺陷检测等方面，基本要求如下。
1.色差：要求专色部分ΔE≤5，ΔH≤1.5；挂网浅色部分ΔE≤5，ΔH≤2.5。
2.套色偏差：要求双向拉伸类薄膜的主要图案套色偏差≤0.20mm，次要图案套色偏差≤0.35mm；非双向拉伸类薄膜的主要图案套色偏差≤0.30mm，次要图案套色偏差≤0.60mm。
3.油墨牢度：通常采用宽24mm、长250px的透明胶带粘贴于印刷面上，将胶带撕开，观察留在印刷面粘贴处的油墨印迹来判断。
此外，在印刷生产中还可以利用频闪灯（同步灯）来观察刀线、污点、丢点、套色等异常情况是否发生。
千里之堤，溃于蚁穴，凹印过程中往往就是因为忽略了这些小细节而造成了较大的质量问题，因此，凹印生产中的这些细微之处，就是保证印刷效果的秘籍。
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据圆通速递山西省区总经理黄刚介绍，这些醒目的袋子叫循环中转袋，是新采用的环保袋。“过去使用一次性编织袋，成本虽然低，但每条用两次，而且极难降解，对环境污染严重。”黄刚一边说，一边拿起一条循环中转袋比划着：“循环中转袋的原材料为高分子聚乙，具备防水、等特性，成本为20多元一条，但却可循环使用100多次，装货量也是过去的近两倍-快递包装袋。国质检总局、委批准发布了新修订发布的《快递封装用品》系列。”
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