设计要素：1、材料；2、加工工艺；3、材料力学；4、机架与机构；5、零件之间的关系；6、制图。思路要素：1、上料；2、送料；3、分料；4、传料；5、动作执行；6、动作方式。2、车床；刨床；切割机、磨床3、线切割，火花机4、精雕加工；数控加工5、铸造（支架）6、滚板机；冲床；焊接7、表面处理：砂，擦，抛，磨8、铁（钢）：高频淬火，调质处理，热处理（HRC55-58度），冷处理，自然时
非标专机设计
设计要素：1、材料；2、加工工艺；3、材料力学；4、机架与机构；5、零件之间的关系；6、制图。思路要素：1、上料；2、送料；3、分料；4、传料；5、动作执行；6、动作方式。2、车床；刨床；切割机、磨床3、线切割，火花机4、精雕加工；数控加工5、铸造（支架）6、滚板机；冲床；焊接7、表面处理：砂，擦，抛，磨8、铁（钢）：高频淬火，调质处理，热处理（HRC55-58度），冷处理，自然时效，人工时效，9、表面黑色，镀铬，电泳，烤漆（亮白，光滑电脑白漆，白，暖灰色，黑色）10、铝：氧化黑（白）色，电硬黑（白），喷砂氧化，茶色氧化11、自然时效：放在露天半年到一年或更长时间，消除内应力，减小变形，稳定尺寸，保持精度。12、人工时效：将工件加热（钢100-150℃，铸铁500-600℃）8-15H保温，然后缓慢冷却到室温。13、冷处理：淬火后，置于0℃以下的低温介质（-30℃-150℃），冷却，使奥氏体变为马氏体，14、提高硬度和性，稳定尺寸，提高钢的铁磁性。
主要内容包括：1、根据流程图修正原有程序2、改正接错的通讯线路
部分自动化专机产品
1、钻孔机：分为自动钻孔机和手动钻孔自动化专机——组装机2、铆钉机：分为气动铆钉机、立式铆钉机、双头铆钉机3、工业烤箱：分为烘烤箱和工业电烤箱4、开卷机：分为自动开卷机、液压开卷机5、组装机：组装机集合了铆钉机与装配线技术特点，但细节上存在一定的差异。6、提升机：分为液压提升机和多功能提升机。
自动化专机是各行业中自动化生产设备的统称。自动化专机即是用于某一产品或是行业生产、包装的自动化设备，因而具有极强的性、专一使用性。自动化专机一般都是要依据现实的生产条件定制，所有又是非标设备中的重要产品。中文名自动化专机设计要素材料 加工工艺思路要素上料 送料加工工艺钻床（钻头） 手电钻
直接从字面解释就是自动化专门机器，的是自动化，但“专”体现机器适应范围较为固定，这区别于一般通用机床。现在制造业批量较大，产品相对稳定，会慢慢实现自动化。
本项目在满足工艺要求的条件下，通过工业机器人系统集成实现制坯、成型和冲孔过程的全自动上下料。系统集成了压力机，中频加热炉及工业机器人等设备，具备完善的状态信息查看及故障报警、显示功能。突破了耐高温末端执行器设计、多机器人协调控制、故障诊断与安全等关键技术，并形成自主知识产权。机器人生产线性能达到国内水平，实现多机器人协调作业生产线在锻造行业的成功应用。
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