无心磨床常见的磨削缺陷如下：
1)导言不四舍五入。导轮应该修理，直到引入圆。
2)原工件椭圆度过大，刀具数量少，磨削次数不够。应适当增加磨削次数。
3)砂轮钝。修理砂轮。(4)磨得太多或拿工具太多。减少磨损和切削速度。
零件多边形产生的原因是：
1)零件中心不够高。零件的中心地位应该地提高。
2)零件轴向推力过大，压紧固定销使零件不能均匀旋转。将磨
无心磨床砂轮主轴厂
无心磨床常见的磨削缺陷如下：
1)导言不四舍五入。导轮应该修理，直到引入圆。
2)原工件椭圆度过大，刀具数量少，磨削次数不够。应适当增加磨削次数。
3)砂轮钝。修理砂轮。(4)磨得太多或拿工具太多。减少磨损和切削速度。
零件多边形产生的原因是：
1)零件中心不够高。零件的中心地位应该地提高。
2)零件轴向推力过大，压紧固定销使零件不能均匀旋转。将磨床引进的倾角减小到0.5度或0.25度。
3)砂轮不平衡。砂轮应该平衡。
4)零件中心太高。适当降低零件的中心高度比较好。
磨床数控改造应注意的问题
1、施工队伍的选择。改造效果很大程度上依赖于施工队伍的素质，应重视。
2、现场调试。此阶段应严把质量关，并为验收作准备。
3、验收。验收通常有两个内容：
（1）标准样件的试切削，按照标准制定切削程序。在有资格的操作工、编程人员配合下进行试切削，以此检验机床刚度、切削力、噪声、运动轨迹和关联动作等是否合格。
（2）机床精度的校验。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。改造后机床的控制精度应以系统本身的功能（如步进尺寸等）与标准计量器具（如激光干涉仪）对照检查，这样可用得到的数据补偿位置测量系统，从而提高机床精度。同时还应与改造前机床的各项功能和精度作对比，获得量化的指标差。机床的各项机械性能指标都应达到标准要求，几何精度要在规定的范围之内。
挂轮架部门：全部拆除，在原挂轮主传动轴处安置光电脉冲编码器。
进给箱部门：全部拆除，在该处安置纵向进给步进电机与一级齿轮减速机构，原丝杆，光杆和操作杆拆去，齿轮减速机构直接与纵向滚珠丝杆相连，滚珠丝杆另一端支承座安置在车床尾座端原来装轴承座部位。
溜板箱部门：全部拆除，在原处安置滚珠丝杆中间支持架和螺母以及部门操作按钮。
横向溜板部门：将原横溜板中的丝杆螺母副拆除，将横向进给步进电机与二级齿轮减速箱总成安置在横向溜板后并与滚珠丝杆相连。
机床数控升级改造的不仅实用性能良好、周期短，而且可以节约大量资金。这些细节也需要每个人自己理解，这样我们才能更清楚地掌握磨床的使用和描述。被改造的机床越大，所节约的资金也越多。立卧式车床(特别是大型立卧式车床)、龙门铣升级数控龙门铣、龙门刨升级数控龙门铣、升级数控卧式镗铣床、外圆磨床、立卧式磨床升级数控磨床的改造效果比较理想。
数控升级改造必须首先对机床机械部分进行再设计再制造，使其达到数控化的要求。用滚珠丝杠更换原梯形丝杠，提，减少摩擦修磨刮研导轨并贴塑或直接采用直线滚动导轨精化主轴系，提高主轴精度设计自动冷却排屑系统，提高机床自动化程度必要时增加换刀机构。
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