铝阳极氧化膜性能特点-惠州富坤阳极氧化有限公司
铝的表面处理技术中阳极氧化是应用广泛与成功的技术，也是研究和开发深入与比较深的技术。铝的阳极氧化膜具有一系列优越的性能，可以满足多种多样的需求，因此被誉为铝的一种常用的表面保护膜。阳极氧化工艺也是表面处理厂中比较常见的一种工艺。
铝合金挤压型材阳极氧化后广泛用于建筑物的门窗、幕墙和卷帘，新世纪初我国建筑物用铝材接近铝总消
深圳氧化厂
铝阳极氧化膜性能特点-惠州富坤阳极氧化有限公司
铝的表面处理技术中阳极氧化是应用广泛与成功的技术，也是研究和开发深入与比较深的技术。铝的阳极氧化膜具有一系列优越的性能，可以满足多种多样的需求，因此被誉为铝的一种常用的表面保护膜。阳极氧化工艺也是表面处理厂中比较常见的一种工艺。
铝合金挤压型材阳极氧化后广泛用于建筑物的门窗、幕墙和卷帘，新世纪初我国建筑物用铝材接近铝总消费的30%，而建筑铝型材中阳极氧化占据市场60%以上。随着时间的推移和技术的发展，阳极氧化铝的应用领域也是越来越广的，下面就由杰昌电镀来介绍一下铝阳极氧化膜的特性。
(1)耐蚀性。铝阳极氧化膜可以有效保护铝基体不受腐蚀，阳极氧化膜显然比自然形成的氧化膜性能更好，膜厚和封孔质量直接影响其耐腐蚀性能。
(2)硬度和性。铝阳极氧化的硬度比铝基体高得多，基体的硬度为HV100，普通阳极氧化膜的硬度约为HV300，而硬质氧化膜可达HV500以上.性与硬度的关系是一致的。
(3)装饰性。铝阳极氧化膜可保护抛光表面的金属光泽，阳极氧化膜还可以染色和着色，获得和保持丰富多彩的外观。
(4)有机涂层和电镀层附着性。铝阳极氧化膜是铝表面接受有机涂层和电镀层的一种方法，它有效地提高表层的附着力和耐蚀性。
(5)电绝缘性。铝是良导体，铝阳极氧化膜是高电阻的绝缘膜。绝缘击穿电压大于30V/um，特殊制备的高绝缘膜甚至达到大约200V/um。
(6)透明性。铝阳极氧化膜本身透明度很高，铝的纯度愈高，则透明度愈高。铝合金材料的纯度和合金成分都对透明性有影响。
(7)功能性。利用阳极氧化膜的多样性，在微孔中沉积功能性微粒，可以得到各种功能性材料。正在开发中的功能部件能有电磁功能、催化功能、传感功能和分离功能等。
压铸铝合金能做阳极氧化处理吗？
CNC+阳极加工的外壳往往成品率高、外观质感好，但成本高、CNC用量多、加工周期长。属于典型的高成本换取的案例，例如手机 平板。
以智能手机外壳为例，采用CNC时，要30多分钟才能完成切割，再加上精加工作业，估计需要近1个小时的时间。而压铸工艺只需20～30秒即可成型，再加上精加工工序，可在10～20分钟完成作业。压铸加工外壳则利用模具成型，因此加工时间短，成本也比较低。但是，压铸铝很难进行阳极氧化。
阳极氧化处理是利用电化学的方法，在适当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极，在一定电压电流等条件下，使阳极发生氧化，从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程，在阳极氧化上色过程中需要用硫酸阳极氧化。
阳极氧化技术研究进展
传统的铝及铝合金阳极氧化方法根据电解液类型不同可分为两大类:(1)酸性溶液阳极氧化法,例如硫酸法、草酸法、铬酸法和磷酸法等。上述方法处理的铝制品表面为多孔型氧化物薄膜,其外观良好,且有优良的防腐蚀性能和性能,是工业生产中的主要阳极氧化方法。(2)中性溶液(pH值5～7),如硼酸-硼酸钠混合水溶液或酒石酸铵、柠蒙酸水溶液中的阳极氧化法,这类方法得到的一般为阻挡型氧化物薄膜。近年来对硫酸法氧化液中添加卤化胺类-金属(半金属)卤化物的络合物,可提高铝表面氧化层的沉积速度,并可使用更高的阳极电流密度而不烧损氧化膜,所得到的氧化膜均匀致密,有更好的光泽性、性和抗腐蚀性,且易于着色。铝合金尤其是. Al-Si ,由于硅组元偏析,氧化膜溶解速度大及铝制件边角氧化膜易烧损等,很难形成的氧化膜,因此,目前探索将木质素、木质素酸或其他盐类添加到酸性阳极氧化电解液中,可以提高铝表面氧化层的厚度与硬度,并发展了铝合金(如ZL102、LD2-CS等)硬质阳极氧化工艺,其厚度 可达35～40 μm,甚至能达到95～111μm,硬度也提高很多。木质素添加剂之所以能显著提高氧化膜的厚度和硬度,主要由于它是一种阴离子表面活性剂,同时也是Al3+的络合剂,它能优先吸附在高电流密度处并放电使电场分布均匀,而且也能起到缓冲作用,抑制氧化膜的溶解。为了进一步提高氧化效果,Creffield等人研究开发了双阶段阳极氧化处理新工艺。该工艺特点是一阶段用硼酸盐水溶液,第二阶段则使用稀硫酸等普通电解液。此外,脉冲法阳极氧化工艺作为改善铝表面氧化膜、耐蚀性、增加外观色泽等已得到应用。
建立在上述阳极氧化技术基础上发展起来的铝合金表面微弧氧化新技术,可在铝合金表面生成α-Al2O3相的陶瓷氧化层,厚度可达200 μm以上,显微硬度高达HV3000,性、耐蚀性、耐高温冲击、电绝缘等性能均优于阳极氧化层。
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1、铝材的选择
铝材成分差别及杂质的含量将直接影响着阳极氧化膜的外观质量。
当铝材的合金成分一定时，影响外观质量的主要因素是有害杂质，如铜、硅、铬、铁、锌、锰等金属元素。这些金属元素在铝材中的含量越少，经阳极氧化后的光洁光亮度就越好；反之，就越差。
各种牌号的高纯铝及纯铝，其氧化膜的透明度和光洁、光亮度随着杂质含量的增加而逐渐变差。L04,L03高纯铝，其表面的光洁光亮度可达到镜面状态，且膜层无色透明。在高纯铝镁合金的牌号中，LT66的表面同样可以达到无色透明的镜面状的光洁光亮度。LT66-1较次于LT66，LT66-2又次于LT66-1。
2、硫酸浓度的选择
氧化膜的成长速度与电解液中硫酸浓度有密切关系。
膜的增厚过程取决于膜的溶解和生长速度比：通常随着硫酸浓度的增大，氧化膜的溶解速度也增大；反之，浓度降低溶解速度也减小。因此，采用稀硫酸有利于膜的成长。
3、电解液温度的选择
与硫酸浓度变化的影响基本相同。溶液温度升高，氧化膜的溶解速
