1、应符合50243-2002规范要求；
2、咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
3、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，拼缝成形到位、美观，角件处无漏光，拼接完成后的尺寸（矩形风管的对角尺寸）符合设计规范，风管外形平整、整洁，凹凸不大于10mm；风管无明显扭曲与翘角；
4、 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250
维护
1、应符合50243-2002规范要求；
2、咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
3、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，拼缝成形到位、美观，角件处无漏光，拼接完成后的尺寸（矩形风管的对角尺寸）符合设计规范，风管外形平整、整洁，凹凸不大于10mm；风管无明显扭曲与翘角；
4、 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均采取加固措施；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；加固方式为公司常用方式：即管内支撑形式；报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。各支撑点之间或与风管法兰的间距均匀，排列规则，板面没有明显变形；
5、 矩形风管弯管的制作，一般应采取曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
3.4.4 阳极连接电缆和阳极钢芯采用铜焊或锡焊连接，双边焊缝长度≥50mm。
3.4.5 电缆与阳极钢芯焊接后，应采取必要的保护措施，以防接头损坏。
3.4.6 阳极电缆与管道通过加强板(材质与管材一致)上焊铜鼻子的方法连接，在焊加强板的管道表面上防腐层应剥除干净。
3.4.7 加强板与管道应采用四周角焊，焊缝长度≥100mm。电缆与管道加强板通过铜鼻子锡焊或铜焊连接。焊后，必须将连接处重新进行防腐绝缘处理，其材料和等级应和原有防腐层一致。
3.5 准备工作
3.5.1 管段焊缝经超声波探伤和X射线拍片均达到设计要求的数量和级别；
3.5.2 回拖管线 管道回拖前，在回拖管线前端焊接牵引头，焊接应符合相关标准的规定，并且必须满焊，焊接完后进行X射线照片探伤检测，合格后才能进行管道的回拖。
5、冬季、雨季及防风措施施工质量控制5.1 冬季施工技术措施5.1.1 焊接施工技术措施冬季焊接施工应采取有效措施，以保证焊接质量。主要有提高预热温度、焊后保温以及合理安排焊接施工时间等措施。5.1.1.1 提高焊前预热温度为减缓因低温环境热量的散失，管口预热的范围由规范要求的坡口两侧各75mm，增加为：坡口两侧各120mm, 预热温度为110~120℃。了解更多请关注微信公众号：建设工程之家（2）高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口径向100~120mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。
5.1.1.4 合理安排施焊时间当环境温度-5℃时，停止焊接。将焊接时间安排在每天气温高于-5℃的时间内进行，并采取本措施：1、2、3条要求的措施进行。5.1.2 防腐施工技术措施5.1.2.1 首先，应严格遵照《防腐补口施工及验收规范》施工，在此基础上，采取下述冬防措施。5.1.2.2 由于进入冬季之后，早晚气温较低，难以保证防腐质量，应避免早晚施工，尽量安排气温上升后施工。4阳极连接电缆和阳极钢芯采用铜焊或锡焊连接，双边焊缝长度≥50mm。5.1.2.3 提高预热温度为了抵消低温环境下的热量散失效应，在对焊口预热时，应达到预热温度要求的上限，温度控制采用红外测温仪测量，沿圆周均测8点。5.1.2.4 缩短包覆前的准备时间为了减少热量散失所造成的温度降低，应尽量减少预热后到包覆收缩带的准备时间。提前做好底漆的调配、收缩带的准备工作，焊口预热完后，立即进行涂刷底漆、烘烤PE层并拉毛等包覆准备工作，以达到缩短包覆前准备时间的目的。
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