RTO(蓄热式热氧化炉)
与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比,具有热(大于等于90%)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)。RTO 装置有两室、三室以及多室装置,两室RTO 装置VOCs 的去除率在95% ~ 98%,三室RTO装置VOCs 去除率可达到98%以上。
1、RTO 原理
两室RTO 没有吹扫工序,在进行阀门切换时,部分V
RTO焚烧炉定制
RTO(蓄热式热氧化炉)
与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比,具有热(大于等于90%)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)。RTO 装置有两室、三室以及多室装置,两室RTO 装置VOCs 的去除率在95% ~ 98%,三室RTO装置VOCs 去除率可达到98%以上。
1、RTO 原理
两室RTO 没有吹扫工序,在进行阀门切换时,部分VOCs 废气没有经过处理直接排放,从而降低了VOCs 的去除效率。多室RTO 是在废气量非常大的情况下,为保证废气进气的均匀性,增加了同时进气和出气的蓄热室数量。目室RTO 是主流实用装置,较好的兼顾了效率和投资成本。
三室RTO 运行原理:三室RTO 主体结构由燃烧室、三个陶瓷填料床和六个切换阀组成,当有机废气进入陶瓷床1 后,陶瓷床1 放热,有机废气被加热到一定温度后进入燃烧室燃烧,同时产生的高温气体通过陶瓷填料床2,陶瓷床2 吸热蓄热,高温气体被填料床2 冷却后,经过切换阀门排放,填料床3 进行吹扫,以保证原进入填料床3 而未反应的废气进入燃烧室燃烧,而不是直接排放;经过一段时间后,阀门切换,废气从填料床2 进入,填料床2 放热,填料床3 蓄热,填料床1 进行吹扫;然后在填料床3 进气,填料床1 蓄热,填料床2 进行吹扫;这样周期性地切换,就可连续处理有机废气。
三室RTO工作原理
三室RTO的蓄热室同时进行操作的原理:当台蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时(冷周期),第二台蓄热室正处于被净化气加热的过程(热周期),而第三台蓄热室则在冲洗(清洗周期)。因此,当一个循环后,废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室,而原来进入废气的蓄热室则用净化气(或空气)冲洗,并将残留的未反应废气送回到反应室进行氧化,然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。
蓄热式燃烧炉(RTO)是把生产排出的有机废气温度提升到680~1050℃,在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,大量热能从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气。RTO运行费用省,有机废气的处理效率可以达到95%~99%,国际上较设备的VOCs处理多采用这种方法。本文详细介绍了RTO的工作原理、性能、结构及使用要点。
沸石转轮浓缩+RTO工艺
Rotary Concentration & RTO Technology
采用沸石转轮(如:Munters、SEIBU GIKEN、NICHIAS、TOYOBO、Napotec等)将较中低浓度、中大风量的VOCs废气浓缩成较小风量、高浓度的废气,然后引入RTO进行高温氧化,氧化后产生的一部分能量用于再生沸石转轮,另一部分用于维持RTO反应的自平衡。
该工艺适用于有机废气浓度较低但排放要求较高的场合,具有处理(综合效率≥95%)、运行能耗低等特点,常用于涂布、印刷、电子、涂装等行业。
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