各个工序间的间隔时间如果太长，会造成工件在运行过程中二次生锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿，设有工序间水膜保护，可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短，工件存水处的水，不能完全有效的沥干，产生串槽现象，特别在喷淋方式时，会产生相互喷射飞溅串槽，使
标准间黑系磷化线厂
各个工序间的间隔时间如果太长，会造成工件在运行过程中二次生锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿，设有工序间水膜保护，可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短，工件存水处的水，不能完全有效的沥干，产生串槽现象，特别在喷淋方式时，会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破坏。因此在考虑工序间隔时，应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。
酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。低温一般只能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由表面活性剂（如OP类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型）、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。由于它兼备有除锈与除油脂双重功能，人们习惯称之为"二合一"处理液。
常见故障：磷化膜局部块状条状挂灰，挂灰处磷化膜不均匀，有色膜
产生的主要原因：1，工件在进入磷化槽前已经形成二次黄绿锈 2，表面调整能力差 3，磷化液中杂质多
解决方法：1，加快工序间周转或实施水膜保护 2，改进表调 3，更换槽液
常见故障：槽液沉渣过多
产生的主要原因：1，促进剂浓度过高 2，游离酸度过高 3，工件磷化时间过长 4，中和过度形成结晶沉淀
解决方法：1，让其自然降低 2，补加碱 3，缩短时间 4，补加磷酸
常见故障：磷化膜均匀出现色膜或均匀挂白
产生的主要原因：1，促进剂含量过高 2，表调失去作用或是表调后水洗过度 3，磷化液杂质过多、老化
解决方法：1，让促进剂自然降低 2，加强表调 3，换槽
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