灌胶机采用PLC为核心进行控制，由马达控制精准的比例泵配比计量，双组份胶水自动按配比出胶出来后进行混合、自动定量灌胶，该设备主要体现在能适用于不同的双组份比例具有明显的优势，可靠，设计精简，适用于多规格的产品。UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头(可遮紫外线)若使用其他种类针头，请向我司订做可遮紫外线之针头。配备友好型操作软件，确保系统稳定可靠。
AB料桶用来存
高压灌胶机
灌胶机采用PLC为核心进行控制，由马达控制精准的比例泵配比计量，双组份胶水自动按配比出胶出来后进行混合、自动定量灌胶，该设备主要体现在能适用于不同的双组份比例具有明显的优势，可靠，设计精简，适用于多规格的产品。UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头(可遮紫外线)若使用其他种类针头，请向我司订做可遮紫外线之针头。配备友好型操作软件，确保系统稳定可靠。
AB料桶用来存放胶水,PLC 编程，控制AB计量泵，通过控制泵的转速，泵运行的时间，来实现胶水的配比，及每次胶水的出胶量->胶阀部份通过动态搅拌实现胶水均匀混合。
影响点胶机和灌胶机包装成本的因素取决于包装过程和控制人员的技能水平，机器设置本身除外。是为了进一步降低包装成本，首先机器的使用是影响点胶机包装成本的因素。为了证明整体包装条件，使用自动标准不同的点胶机设置。包装数量较少。包装精度低的可采用手动点胶机(半自动点胶机、脚踏点胶机)，而包装精度高且相应包装体积大的则需要自动点胶机。点胶机所选择的方面也在不断的优化和拓展，可以算是，基本上与胶水密切相关的方面都可以选择到点胶机器，直到方面必须改变人力使用，提升产量维度的情况下，就会进行加入点胶，灌胶机器，新的一个点胶机供给峰值就会出现。选择全自动点胶机设置包装使胶料得到良好的稳定控制。有些包装条件非常特殊。普通包装设置不能满足包装所需的配送产品，需要非标准定制加工。包装过程中的工艺流程和控制人员的熟练程度对包装成本的影响，它影响底部填充制造过程中每个环节的成本。
根据工作经验点胶设备问题主要与胶水量存在关联，胶点直径应为焊盘间距的一半，贴片后胶点的直径应为胶点直径的1.5倍。这确保了有足够的胶水来粘合组件并避免过多的胶水浸入垫中，点胶量由螺杆泵的旋转长度决定，在实践时应根据生产条件（室温，胶水粘度等）选择泵的旋转时间。目前的点胶设备使用螺杆泵为点胶针软管供应压力，以确保有足够的胶水供应螺杆泵，如果背压太高胶水就会溢出，胶水量也会过多。如果压力太小会出现间歇性的点胶或泄漏现象，这是点胶设备问题所造成缺陷，应根据相同质量的胶水和工作环境温度选择压力，当环境温度高时，胶的粘度变小并且流动性变好。点胶过程发生情况时,应该即时的关闭点胶设备,以防转变成设定的影响。此时需要背压以确保胶的供应，反之亦然。 在实际工作中，针的内径应为胶点直径的1/2。在点胶过程中，应根据PCB上垫的尺寸选择点胶针头，如果垫的尺寸0805和1206差别不大，可以选择相同类型的点胶针头，但应选择不同的针头对于具有不同差异的垫片，可以保证胶点胶质量并提高生产效率。
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