龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计
优化设计滑枕的加工工艺性分析。现在只保留滑枕左端内腔1个轴承孔，距左端面孔深只有416mm，这样就可以采用悬臂镗削法对滑枕孔系进行加工。经结构优化设计的滑枕如图6所示，原滑枕内腔有4个轴承孔，加工和安装时需同时考虑四个孔的同轴度，给加工及装配带来极大的困难。特别是滑枕中间位置上的轴承孔加工更是难中之难。现在只保留滑枕左
精密镗铣头供应
龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计
优化设计滑枕的加工工艺性分析。现在只保留滑枕左端内腔1个轴承孔，距左端面孔深只有416mm，这样就可以采用悬臂镗削法对滑枕孔系进行加工。经结构优化设计的滑枕如图6所示，原滑枕内腔有4个轴承孔，加工和安装时需同时考虑四个孔的同轴度，给加工及装配带来极大的困难。特别是滑枕中间位置上的轴承孔加工更是难中之难。现在只保留滑枕左端内腔1个轴承孔，距左端面孔深只有416mm，这样就可以采用悬臂镗削法对滑枕孔系进行加工。首先加工左端孔，然后工作台回转180°，找正工件导轨面精度不大于0.01mm/1 500mm，镗主轴孔。采用悬臂镗削法，加工过程辅助时间少、测量方便，完全可满足零件的精度要求。
寻找高比强度、高比刚度、密度低、抗的疲劳性能和减振性能好的材料来取代钢材，一直是传动轴类机械零件的发展趋势。
目前， 碳纤维增强复合材料在传动轴中的使用日益广泛，它具有的各种优异性能也日益凸现。随着机动化进程的不断加剧，数控编程是广泛应用于机床控制，伟大的自由劳动。与传统的金属传动轴相比，具有轻质、低振动、低噪声、易维修及节约能源等特点。这给机床传动轴的设计提供了全新的契机，从而提出了碳纤维增强复合材料机床传动轴的设计思想。
碳纤维增强复合材料在传动轴机械零件中具有广泛的用途。如图4所示即为采用碳纤维复合材料传动轴、使原来的传动轴结构简化后的滑枕主传动设计。
主轴伺服电动机1与方滑枕镗铣头主传动ZF减速箱2组配，通过联接轴3及碳纤维复合材料传动轴5及其左、右两端的联轴器将ZF减速箱的动力传递给立卧镗铣头主轴6。
如何发挥镗铣头的优势
镗铣头安装在铣床主轴连接用于驱动刀，旋转机械部件，通过铣头铣刀驱动可以正常运作，终完成复杂的操作，铣削工作中发挥其重要的作用。
镗铣头中的应用效果工件，铣床铣床。铣削，槽，齿，螺纹和花键轴，可以处理复杂，效率较刨床高，在机械制造和修理配件广泛应用。随着机动化进程的不断加剧，数控编程是广泛应用于机床控制，伟大的自由劳动。数控铣削加工编程机将逐步取代目前的人工操作。
铣刀，是用于铣削，与一个或多个刀齿的旋转刀具。刀齿间歇性降低工件的边缘，主要用于铣削加工平面，步骤，形成沟槽，表面和切割片等。
镗铣动力头的维护保养（一）
镗铣动力头的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。
1)润滑系统保养。清洗油毡、油槽，保持油孔和油路畅通。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器，保证油杯，保持油标油窗明亮。
2)电气部分保养。清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置，保证电气装置固定、安全和整齐。操作系统，后切断电源。
3)外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀，保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。
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