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注塑吹塑成型的优点？
注塑吹塑成型的优点很多：
无下脚料，尺寸，瓶子制成后无需二次加工。
成品瓶子的重量度可控制在土0.1克。
瓶颈的外形和瓶子内外成型精度可达 ± 0．004英寸。
瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。
由于有一定的双轴取向作用，可使多种
塑料产品加工
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视频作者：昆山聚鑫昌五金制品有限公司
注塑吹塑成型的优点？
注塑吹塑成型的优点很多：
无下脚料，尺寸，瓶子制成后无需二次加工。
成品瓶子的重量度可控制在土0.1克。
瓶颈的外形和瓶子内外成型精度可达 ± 0．004英寸。
瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。
由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度获得改善。
在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和灌装。
操纵职员的工作量很小。
塑料注塑和塑料吹塑的主要区别是什么
在塑料制品行业中，常见的塑料工艺有注塑和吹塑，它们的工艺不同，各有优缺点。
制作方法上的区别：注塑是注+压，吹塑是注+吹，注塑生产出来的产品一定会有浇口断面，吹塑生产出来的产品一定有拔吹气管留下的头。
外观上的区别：注塑是实芯体，吹塑是空心体。
注塑和吹塑生产成型流程如下：
1、塑料果汁杯
吹塑是把塑料加热用风吹成膜片，先注胚体,再用气吹起来,适用于壁厚薄的瓶体;经过挤出得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯中压缩空气使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，得到各种中空制品。常见的吹塑产品有：矿泉水瓶，洗发水瓶等，肚子大，嘴小的产品一般都是吹塑工艺做出来的。
成型方法
不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。这里从宏观角度介绍吹塑的特点。
中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。
此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的 75 ％用挤出吹塑成型， 24 ％用注射吹塑成型， 1 ％用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中， 75 ％属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。
注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。 中空吹塑的工艺条件，要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。注射吹塑空气压力为 0.55 ～ 1MPa ；挤出吹塑压力为 0.2l ～ 0.62MPa ，而拉伸吹塑压力经常需要高达 4MPa 。在塑料凝固中，低压使制品产生的内应力低，应力分散较均匀，且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。
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