CO2气保焊操作手册
焊接参数
（1）电流、电压
U=14+0.05
I（U为电压、I为电流）
焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。
焊接电压必须与电流形成良好的
精密铝合金焊接收费标准
CO2气保焊操作手册
焊接参数
（1）电流、电压
U=14+0.05
I（U为电压、I为电流）
焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。
焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，焊接电压一般在1-2V之间，所以
焊接电压应细心调试。
电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。
电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。
（2）干伸长度
焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为I=（10~20）d，尽量保持在10~20mm范围内。规范大时，略大。规范小时，略小。
干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
干伸过短：易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。
铝合金型材拉伸注意事项：
(一)铝合金型材在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦，拉扯，堆叠，拥堵，缠绕在一起，应彼此间预留必定的间隔。对易曲折，出料长短的铝合金型材要及时处置，必要时作好彼此间的维护处置。
(二)铝合金型材拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下(裸手能紧握)方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等废品。
(三)因毛条有阻热发出效果，装饰外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要留意。
(四)留意宽厚比高的，悬壁长的，弧度大的，壁厚巨细悬殊的，形状奇怪等型材的小脚，薄齿，长腿，圆弧面，倾斜面，开口，视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形，扭拧，螺旋等缺点发生。
(五)拉伸量的操控在1%摆布，例如25M的铝合金型材拉伸量应在把该型材拉直后再拉伸25CM摆布，但能超越2%。生产中应根据铝揉捏型材出料实际状况和各种具体需求(开口尺度，外表质量，外形尺度，内径尺度，壁厚巨细，延伸率等)加以调整，在彼此对立的技能需求中寻求能同时满意各种具体需求的拉伸量。铜铝合金化反应生成合金层的主要成分为CuAl2金属间化合物，其电阻率为铜的5倍左右。拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花(鱼鳞)痕，延伸率低，硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效(淬火)也无法提高硬度，型材易弧形曲折(俗称大刀弯)。
(六)为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，要选用适宜的夹垫和适宜的方式方法。其中影响焊接变形的主要因素有：1焊缝截面尺寸越大，产生的热量越多，变形越大。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。必要时拉伸型材中心要有人控持扶正或塞垫以确保头中尾各段之间的垃伸尺度契合铝合金型材需求。
铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金发生氧化反应，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5——20微米，硬质阳极氧化膜可达60——200微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和性，可达250——500千克／平方毫米；良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K；优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V；增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀，还有志盛ZS-1021高温封闭涂料耐几万小时酸碱腐蚀都可以。粉末喷涂存在着以下几点显着优势：1、工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。
铝合金阳极氧化之后对氧化膜进行的物理或化学处理过程，以降低氧化膜的孔隙率和吸附能力，以便把染料密封在微孔中，同时提高膜的耐蚀性、等性能。在选择焊接加工加工厂家时，首先从产品本身的质量入手，譬如，精度是否满足、尺寸是否更稳定等。对氧化膜的封孔基本上采用热封孔、冷封孔、中温封孔、有机物封孔四种工艺，但目前中温封孔有扩大的趋势。从封孔原理来分主要有水合反应、无机物填充或志盛威华ZS封闭涂料三大类：
一、热封孔 a.沸水封孔：在接近沸点的纯水中（温度95度以上，去离子水），通过氧化铝的水合反应将非晶态的氧化铝转化成水合氧化铝，由于水合氧化铝比原来的体积大了30%，体积膨胀使得氧化膜的微孔填充封闭。铝镁合金主要成分是铝掺入少量的镁而制作出来的材料，加入镁是为了保证铝美合金的硬度，其中不含碳，因而没有一氧化tan的形成。 b.高温蒸汽封孔，志盛威华高温涂料长期对铝和铝合金封孔处理经验看，原理和沸水封孔一样，优点：速度快、水质的依赖性小、少出现白灰、褪色风险小。设备需要密闭来保证温湿度，一般温度115——120度，压力在0.7——1atm为佳，成本高！
由于热封孔具有较好的封孔效果，因此人们在热封孔的基础上研制出高温封孔剂，可以降低体系的温度，仍具有较好的封孔效率。
二、冷封孔，冷封孔是我国常用、基本的封孔技术，操作温度为室温，因此也叫常温封孔，时间比热封孔短一半，是依靠微孔中沉积填充物来进行封孔的，成熟的工艺为氟化镍为主成分的冷封孔工艺。不同材质的送气软管抵抗湿气进入的能力不同,尤其在送气压力高时,送气软管的影响更明显。近几年，由于镍盐在水体中难以处理，废水处理成本大大增加，因此，人们把更多的经历放在了无镍封孔剂的研制方面。
三、中温封孔，中温封孔指的是封孔温度在高温封孔和冷封孔二者之间的一种封孔技术，由
