喷粉生产线的工艺流程为：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品喷粉生产线前所要处理的事情工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。
常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下
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喷粉生产线的工艺流程为：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品喷粉生产线前所要处理的事情工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。
常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。
粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为两级清洗水。
停机后将清净小车上稀料箱内进行收集，并将机器自动模式改为手动模式，对油泵、油管、喷枪等供油系统内的油漆进行冲洗。
待油泵内油漆冲洗完成后在准备一桶干净稀料再次对油泵、油管、喷枪等供油系统进行冲洗，直到喷枪喷出干净稀料为止。
喷枪清洗干净后对喷房内的左右可拆挡及输送带表面进行清洗。
完成对喷房及供油系统清洗后，将清洗喷枪回收的油漆对清洁小车两个薄膜泵进行清洗。
喷漆使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触，喷漆有毒性，对身体有一定影响，不同的喷漆由于成分含量不同毒性也不同，喷漆通过喷枪借助于空气压力，分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物的表面的一种方，喷漆可分为空气喷漆，无气喷漆以及静电喷漆等各式各样的喷漆方法。
无尘喷漆房房体采用子母插式保温喷塑墙板，无尘喷漆房的密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出，无尘喷漆房的铝合金包边大门，门装有观察窗，可随时观察房内进度，无尘喷漆房是利用了压力的定向性，利用压力从上带下垂直喷漆，返工几率几乎为零，也节省了油漆，提高了工作效率。
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