要使不锈钢抛光加工表面达到镜面光亮效果，根据用户的需求还有不锈钢产品的复杂程度可以分别采用化学抛光、电化学抛光、机械抛光等方法。接下来就为大家介绍一下这三种方法的优缺点：
五金件抛光
1、机械抛光：
机械抛光整平性好，光亮。但是劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高。适合简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。要注意的是，机械抛光整个产品
金属抛光厂
要使不锈钢抛光加工表面达到镜面光亮效果，根据用户的需求还有不锈钢产品的复杂程度可以分别采用化学抛光、电化学抛光、机械抛光等方法。接下来就为大家介绍一下这三种方法的优缺点：
五金件抛光
1、机械抛光：
机械抛光整平性好，光亮。但是劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高。适合简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。要注意的是，机械抛光整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长。
2、化学抛光：
化学抛光投资少，复杂件能抛，，速度快。但光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。对于复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用化学抛光，小批量加工较合算 。
3、电化学抛光：
电化学抛光达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。但是一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温。适用于污挡产品，要求长时间保持镜面光，亮产品。电化学抛光工艺稳定，易操作，可广泛推广使用。
不锈钢管的抛光和不锈钢拉丝区别。抛光 拉丝 实际均为不锈钢管表面粗糙度的加工处理要求。抛光主要分以下几种抛光工艺
1. 机械抛光，（机械研磨，流体研磨）机械抛光，抛光机上装有抛光轮。抛光时，抛光轮高速旋转，钢管表面与抛光轮摩擦产生的高温使管面塑性提高，在抛光力作用下，基体表面产生塑性变形，凸起部分被压低，并向凹处流动，令表面粗糙度降低。每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。另外，抛光管的化学成分及抛光时周围介质在抛光过程中与被抛光金属发生化学反应，大大加强了抛光效果。
抛光也可分为粗砂、细砂和亮光三种。粗砂使用180#--320#千叶轮对管面加工后的表面效果。细砂是用320#--600#千叶轮对管面加工后的表面效果。镜光是用千叶轮、麻轮、布轮组合抛光，使管面获得镜面光亮效果。这种方式抛光的优点是设备比较简单，易操作，不需要化学辅助剂，缺点是不能对无缝光管进行内抛光，并且处置不当容易产生划痕，费工费时。流体研磨，流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨砂粒冲刷不锈钢方管表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨、流体磁动力研磨等。对于这样适合批量生产,主要应用于高1档产品,出口产品,有公差产品,其加工工艺稳定,操作简单。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过钢管表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。这种方法抛光的优点是光亮度较高，并且可以对不锈钢方管进行内抛光，缺点是需要对方管逐个喷射，工作效率较低。
2.化学抛光，（电解抛光ep，化学研磨cp两种）电解抛光EP，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。
化学研磨CP，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮的表面。表面粗糙度一般为几十微米。粗砂打磨 ， 明亮的，平淡结束，发线，染色完成，光明退火，镜面抛光
不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业1流行的一种表面处理技术. 是对不锈钢产品进行的拉丝效果处理。不锈钢拉丝一般有几种效果:直丝纹、雪花纹、尼龙纹。直丝纹是从上到下不间断的纹路，一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。雪花纹是现在为流行的一种，由一点点有规矩的点组成，可用虫仔砂纸达到效果。化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡，去除表面氧化皮从而达到光亮效果。尼龙纹是由长短不条组成，由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位，达到尼龙纹。
我们了解到现在五金加工行业市场需求较以往相比进一步降低，再加上原材料价格上涨，各大五金加工厂企业之间竞争越演越烈，因此作国内为数不多的五金加工企业，佛山弘禾抛光厂站在整个五金加工行业角度分析：
一、企业技术竞争力弱，转型难。
国内很多中小五金加工企业主要的业务就是为大企业做加工，而自身不具备自己的技术，无技术何来？无怎样升级？佛山弘禾是一家抛光加工工厂，拥有多名技术一1流的抛光师傅，掌握行内顶1尖的技术，产品一直广受欢迎。
二、资金链断裂，融资困难。
我们国内的很多中小五金加工企业大多是民营企业，由于“三角债”现象普遍存在。而我们的五金加工厂则需要生产，需要原材料，那么在资金不到位的情况下是很难进入生产状态的，因此资金链断裂就成为了一大诱因。
三、行业竞争大，利润空间小。
五金加工行业在我国的门槛相对是比较低的，这样使得大量中小企业转向五金加工行业。佛山弘禾抛光厂提醒五金行业有风险，入行需谨慎。
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