日常检查的目的是保证或证明电磁流量计是在受控状态下运行。日常检查的方式一般有在线检查和离线检查两种，主要是验证电磁流量计的流量测量值是否符合并保持预期的计量要求。
电磁流量计在工业中应用以流量控制为主，所测流体多具有腐蚀性和磨耗性。实际应用中，电磁流量计发生的故障多是由于腐蚀泄漏、绝缘下降、电极玷污或附着异物而引起。
电磁流量计传统的定期维护检查是将流量传感
废水流量计生产厂家
日常检查的目的是保证或证明电磁流量计是在受控状态下运行。日常检查的方式一般有在线检查和离线检查两种，主要是验证电磁流量计的流量测量值是否符合并保持预期的计量要求。
电磁流量计在工业中应用以流量控制为主，所测流体多具有腐蚀性和磨耗性。实际应用中，电磁流量计发生的故障多是由于腐蚀泄漏、绝缘下降、电极玷污或附着异物而引起。
电磁流量计传统的定期维护检查是将流量传感器卸下管线清扫和检查，然后实施流量校准。为减少流量传感器从管道上卸装损伤衬里，先在管线上测量绝缘电阻等推断有无异常现象，再决定下一步是否卸下管线检查或实流流量校准。电磁流量计的结构主要由磁路系统、测量导管、电极、外壳、衬里和转换器等部分组成。一般有条件的(真正贯彻ISO9001质量管理体系)企业大致检查方式为：(1)、1/3只作在线检查;(2)、1/3卸下管线做接液部位清扫后检查;(3)、1/3离线作流量校准。
一、具体操作方式之一
企业可对电磁流量计每年做一次方方面面检查。检查内容为：外观检查，转换器特性试验，测量值校准，测量各部电压，测量绝缘电阻，确认电路等。电磁流量计传统的定期维护检查是将流量传感器卸下管线清扫和检查，然后实施流量校准。仪表检查调整时因零点漂移，调整零点显得十分重要(“在线调零”必须使被测介质停止流动，实际不易办到)。因此，在线检查往往省略包含有传感器运作的检查，而仅实施转换器的校准，以便将在线检查结果和历史数据比较确定仪表是继续使用、修补还是更新，对传感器则按所测励磁线圈绝缘电阻劣化程度决定更新与否。
二、具体操作方式之二
通过在线检查验证电磁流量计有无异常现象。对不能停止介质流动的管线分别检查流量传感器和转换器，用模拟信号器和其他通用仪表测试转换器具有较高的校准准确度(这取决于模拟信号器准确度)，传感器检查则以测试电极接液电阻，检查励磁线圈包括励磁连接电缆的绝缘电阻和铜电阻，以及检查转换器输出的励磁电流，核对磁场强度等间接方法。衬里材料的选择氧化铝流程中浆液因含碱液，浆液温度高，所以要求电磁流量计衬里耐碱腐蚀，耐90℃左右的高温。对能停止介质流动条件的管线，可从预设在传感器附近入孔进入，检查电级和衬里污秽/沉积状况并清洗。
电磁水表的1高测量流速可达15m/s，通常电磁水表的流量点Q3选在12.5～13.5m/s流速上。电磁水表的量程范围参照冷水水表标准，是一种强制执行的标准。众所周知，冷水水表的流量范围可由Q1(1小流量)、Q2(分界流量)、Q3(常用流量)、Q4(1大流量)来表述，一般情况下，其流量计量特性可由量程比Q3/Q1(Ｒ值)，Q4/Q3=1.25，Q2/Q1=1.6来反映。电极头部突出成尖状，受流体冲刷力大（因为管壁流速等于零，尖头脱离管壁边界层进入流速层），所以附着污染可能性小。目前跨国厂商的电磁水表，其Q3/Q1可达400。如西门子Ⅱ级DN100电磁水表，Q3=250m3/h(流速为13.48m/s)，Q4=312.5m3/h(流速为16.85m/s)，Q3/Q1=400，Ｒ2/Q1=1.6，Q2=1.0m3/h，Q1=0.63m3/h。电磁水表没有“量程迁移”的概念，它的计量范围在始动流量QS至1大流量Q4之间，选用电磁水表的口径，主要应考虑满足经济流速。
电磁流量计在自动配料系统中的作用
在自动配料系统中,液态原料的供给同样是按配方的比例进行。我们希望在整个生产过程中流量都按一个常量进行供给,而实际中即使电机固定在某个固定频率,其流量依然不是一个常量,如图1中记录的为固定频率下电磁流量计的测量值。传感器测量流量信号为mV级，以传感器内流体电位为基准的，管道杂散电流对测量影响很大。如果人为的进行干预,其滞后性及精1确度都得不到保证,这势必影响产品的质量与生产的效率。而采用工控机根据电磁流量计的实际流量进行实时的与调节,能让流量稳定在很小的范围内,这无疑大大提高了自动供料系统的精度与效率
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