自动送锁螺丝机即通常说的转台式锁螺丝机,其主要特点就是多轴锁螺丝机的桌面上配置了转台,可以方便产品的固定,以实现锁付,卸料同步作业,可按要求设计出料装置,拧好螺丝的产品自动进入出料口,节省工位.
例如给净水器配件拧螺丝时,一般采用4轴,用转台式就可以给操作员放置待加工产品的时间,同时锁付好的产品自动出料,这样操作员只需放置产品即可,大大提高了生产效率.一个产品
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自动送锁螺丝机即通常说的转台式锁螺丝机,其主要特点就是多轴锁螺丝机的桌面上配置了转台,可以方便产品的固定,以实现锁付,卸料同步作业,可按要求设计出料装置,拧好螺丝的产品自动进入出料口,节省工位.
例如给净水器配件拧螺丝时,一般采用4轴,用转台式就可以给操作员放置待加工产品的时间,同时锁付好的产品自动出料,这样操作员只需放置产品即可,大大提高了生产效率.一个产品是否使用转台式,这就需要根据产品加工的具体情况来定制,如果不确定,可直接来电咨询:
这里威海丰兴电子 将产品拧螺丝工序一分为二，可很好解决空间狭窄且螺丝孔距较近的问题，采用转盘式方案可实现多工位同步作业，即两个拧螺丝工序同时进行，即可实现在同一时间拧好所有螺丝。
如14颗螺丝的产品，工人放置好产品后，转盘转送至一道拧螺丝工序，拧好8颗螺丝，员工在放置第二件产品，同时拧好8颗螺丝的产品工位被送至第二道拧螺丝工序，一次拧6颗螺丝，依次循环，同步圆周作业，各个工序同时进行，员工仅需放置产品即可，设备可在同一时间自动拧好14颗螺丝，有效的解决的螺丝孔间距近及空间狭小的问题，
设备整体方案如图，设备体积并不太大，可放置在流水线旁，一人作业即可在3秒左右完成14颗螺丝的紧固工作，仅需简单的取放产品。
此方案仅针对螺丝数量多且螺丝孔间距较近的产品设计。一个产品是否使用转台式,这就需要根据产品加工的具体情况来定制,如果不确定,可直接来电咨询:。
丰兴自动化锁螺丝机详细介绍
1．，多把电批同时工作，可代替多名工人。电批个数可根据客户要求定制；
2．易操作，传统的手工取螺丝和对准螺丝孔需要占用大量的工作时间和精力，而设备只需不停放置工件即可；
3．智能化，PLC智能电路控制，配置触摸屏，生产数据一目了然；
4．高标准，锁付工序完全由设备按程序自行完成，避免人工误操作带来的不良影响；
5. 性能稳，关键部位采用五金材料并经过特殊处理，电子原器件采用原装进口，确保设备零故障。
与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的"空闲时间"(idle time)。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。 这就需要对生产工艺进行平衡。在组合机床自动线中当工件有合适的输送基面时，采用直接输送方式，其传送装置有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规则、无合适的输送基面的工件，通常装在随行夹具上定位和输送，这种情况下要增设随行夹具的返回装置。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生
产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。 "生产线工艺平衡"即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。随着劳动力成本的不断提高，越来越多的企业开始关注工业自动化设备这一领域，特别是非标自动化设备，它不像传统普标设备那样制作简单，而是以灵活的量身定制、操作方便及功能多样给工业制造行业带来了新的发展商机。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解"一个流"的必要性及"小单元生产"(Cell production)的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。
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