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模具自动化：

1.前期必须建立多方面的标准化，如设计零件标准化、CAM参数、电极标准化等、包含零件的名称标准化。这是基本条件。

2.开发或引入适应自身的模具制造管理系统，也就是大家常说的MES。但这不是物流系统。期要能够实现同加工设备的互通。控制和管理设备。

3.选定你的工装系统与数据管理载体；建立复合的自动化---流水线式+单元式。

4.各设备数据同CAM数据的整合。零件的三度与补正数据处理等。

模具制造的核心是模具编程。它决定了模具现场的加工方法与加工精度，就像模具成本是模具设计出来的一样。一个好的编程人员同时也是一个好的工艺人员。今天的模具制造已基本远离了传统加工，的数控设备取代了人工。

模具制造加工过程中如何确定分模线

模具制造加工过程中如何确定分模线？

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，分模线又被称之为分型线，主要是看产品的设计要求及外观要求还要考虑到加工是否可行及排模跟进胶的位置.

塑料产品无论如何分模都会有较明显的的分模线痕，反过来说看分模线就能知道模具的结构。在设计分模面之前，首先必须确定塑件上分模线的形状和位置。当开模方向确定后，就比较容易确定分模线了。因为，分模线在开模方向上的投影与塑件在该方向上的投影的外轮廓线重合，所以，可以用一平行于开模方向的直线沿物体投影的外轮廓线移动，并求出该直线在每一位置与物体表面的相交情况。

（1）直线与物体表面相交于一条直线段，则这条直线段上任一点都可做为分模线上的点，具体确定哪一点做为分模线上的点，一般以其与相邻点连线为原则。亦可通过交互方式来确定。

（2）直线与物体相交于多点、多段直线段，说明此处的全局接近锥与开模方向的交集为0，故此区域设计抽芯，分模线应根据抽芯的形状和大小来确定。

（3）直线与物体表面相交于一点，则该点即为分模线上的点。

天津市诚耀科技有限公司是从事模具及机械零配件的研发、生产；工艺品设计、生产、销售；物流器具、机械设备、数控机床设计、加工、组装、调试的现代综合性企业。

冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。