锌合金压铸件之超声波除油
超声波除油与超声波除蜡相似,只是除油剂的成份要比除蜡水的成份简单得多。工艺配方如下:
(1) Na3PO4 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,AEO29 0. 6 g/ L ,LAS 0. 3 g/ L , 55 ～ 65 °C , 2 ～ 3min。
(2) STPP 10 g/ L ,Na3PO4 5～
锌合金压铸件厂
锌合金压铸件之超声波除油
超声波除油与超声波除蜡相似,只是除油剂的成份要比除蜡水的成份简单得多。工艺配方如下:
(1) Na3PO4 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,AEO29 0. 6 g/ L ,LAS 0. 3 g/ L , 55 ～ 65 °C , 2 ～ 3min。
(2) STPP 10 g/ L ,Na3PO4 5～8 g/ L ,含硫化合物0. 5 g/ L ,LAS ≤1 g/ L ,55～65 °C ,2～3 min。
上述两个配方与许多商品除油剂配方相似。加入磷酸三钠是为了洗尽超声波除蜡时工件表面附着的硅酸盐薄膜。配方中所使用材料均为一级品以上,是为了减少杂质的过量带入,保证超声波除油效果,使用的水质电导率小于50μ Ω / cm。亦可改变化学除油剂配方,使用除蜡除油“二合一”粉状除蜡除油剂。
大家知道，在压铸生产制造过程中，其中的锌合金压铸表面砂孔问题是经常发生的，许多简单的原因有时却影响很大后果，损坏较大，佳伟金属工程师在此列出该缺陷异常分析，供锌合金压铸相关生产人员共同学习！砂孔是对压铸件内部在机械加工呈现出“孔洞”缺陷的一种俗称，主要表现为砂孔及渣孔二种类型 。
一、一般性砂孔（也叫砂孔 ）
在锌料压铸生产的全过程，由于各种原因都会产生锌合金压铸表面砂孔，砂孔的主要特征由于其产生的原因不同而呈现不同的规则析出性砂孔。
锌合金压铸表面砂孔原因分析如下：
1.合金熔炼时间太长，保温长久，致使吸气氧化加剧
2.合金材料受污染，同时受潮致使有H2O进入炉料
3.清渣打剂本身受潮进入合金液中
4.回炉料已严重腐蚀，表面变AL（OH）3
5.熔炼过程中搅拌不当，致使气体更多进入合金液中
6.原材料全金锭中含H太多
预防措施，针对上述之产生原因，可人如下对策预防
1.合金熔炼定要烘烤炉子，去除炉子中可进入合金液之水分防止（H）的增加
2.所有同合金液接触之工具都必须烘烤，被覆剂涂刷均匀，烘干
3.合金材料保护好，不能淋雨受潮，防止表面积聚大量之AL（OH）3
4.对原材料进行控制，严控合金锭中之含气量
5.严控各种油污物等进入合金中，以防（H）增加
6.合金精炼除气过程中，注意搅拌平稳，除渣剂平时存要防潮，以防水汽增加
锌合金压铸模具组装好,照例要进行检查
拆卸的时候，模具工需要做好原有模具的状况记录，以对比模具的恢复状况，有加浇，加字等等其他省模一并完成的，都需要做好记录。以避免出现省过模，但却没有记录，引发一系列的问题却找不到源头。
省模完成后，将锌合金压铸模具组装好，照例要进行检查，看看模具的各个部件是否
