齿轮加工时齿轮刀具刃磨后必须对①刀具前刃面径向性，②容屑槽的相邻周节差，③容屑槽周节的累积误差，④刀齿前面与内孔轴线平行度，进行检验。
在不影响齿轮强度的前提下，提高齿顶系数，增加0.05~0.1m，避免齿轮传动齿根的干涉。
M=1~2的齿轮采用齿顶修圆滚刀，修圆量R=0.1~0.15m。消除齿顶毛刺，改善齿轮传动时齿顶干涉。
切齿设备至少每年一次精度检查
同步带厂
齿轮加工时齿轮刀具刃磨后必须对①刀具前刃面径向性，②容屑槽的相邻周节差，③容屑槽周节的累积误差，④刀齿前面与内孔轴线平行度，进行检验。
在不影响齿轮强度的前提下，提高齿顶系数，增加0.05~0.1m，避免齿轮传动齿根的干涉。
M=1~2的齿轮采用齿顶修圆滚刀，修圆量R=0.1~0.15m。消除齿顶毛刺，改善齿轮传动时齿顶干涉。
切齿设备至少每年一次精度检查，达不到要求的设备必须进行维修。
操作者要经常进行自检，特别是在机床主轴上径向间隙应该控制在0.01mm以下，刀轴径跳0.005mm以下，刀轴窜动0.008mm以下。
做过FA自动化从技术研发、生产加工、销售管理等岗位，自己创立这个工厂已经有16年时间了，与Misumi及怡合达达成了采购协议，一生专攻同步带轮，是同步带轮的，为了让的自动化企业以低廉的成本来采购和高性价比的同步轮产品，不断更新进口的欧美的机加工设备，高瞻远瞩地引进实用型高技术人材梯队，我们严格遵守与客户的承诺，例如产品交期、产品等等，我们不闻窗外事，一心钻研怎么样做更好的提高了同步带轮的与交期，怎么更好地服务于新老客户。
同步带的涨紧轮并不是越小越好，太小啮合状况不良，太大受到安装空间的限制，在安装空间允许的情况下，还是稍大点较好。具体选多大，还需根据涨紧力大小，安装处空间大小来确定。采用涨紧轮进行涨紧,一般用于中心距不可调的情况.因置于紧边需要的涨紧力大,且涨紧轮也容易跳动,通常涨紧轮置于带的松边，涨紧轮进行涨紧的机构，涨紧轮压在松边的内侧,涨紧轮应尽量靠近大带轮以免小带轮上包角减小过多。涨紧轮压在松边的外侧, 它使带承受反向弯曲,会使寿命降低.这种装置常用于需要增大包角或空间受限制的传动中.
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