综合评价与发展方向分析
1、综合评价
目前国内碳酸钙行业从分散小规模向集中大规模高技术方向发展，签于碳酸钙行业属于资源性强，同时相关产业的高成长性的特点。。目前油墨、漆（如汽车漆等）主要使用此类产品。本文将会先简单介绍碳酸钙的基本性能，然后再介绍其在管道和聚片材的应用，后剖析CaCO3用于吹塑薄膜的优势。c、表面处理技术和材料的改进：碳酸钙经表面处理可以提高其在产品中的比例，目前表
工业重质碳酸钙厂家
综合评价与发展方向分析
1、综合评价
目前国内碳酸钙行业从分散小规模向集中大规模高技术方向发展，签于碳酸钙行业属于资源性强，同时相关产业的高成长性的特点。。目前油墨、漆（如汽车漆等）主要使用此类产品。本文将会先简单介绍碳酸钙的基本性能，然后再介绍其在管道和聚片材的应用，后剖析CaCO3用于吹塑薄膜的优势。c、表面处理技术和材料的改进：碳酸钙经表面处理可以提高其在产品中的比例，目前表面改性材料发展很快，特别是偶联剂的研制已对不同产品的使用形成针对性。
超细碳酸钙在欧美等发达的消费占全部轻钙产品的一半，而且化率很高。目前塑料加工量在12000kt/a，碳酸钙大约需1300kt/a以上；纸张需要量达到45000kt/a。镇江、常熟、江阴、浙江、宁波及天津等地正在建设几十万吨级的造纸厂，碳酸钙总量需求将达到3000kt/a，涂料、橡胶等行业碳酸钙需求量也很大，其潜在市场更大。根据目前市场需求及预测，超细碳酸钙近期需求约500kt/a，使用量呈年均20%递增，有广阔的市场前景。近年来，随着碳酸钙的超细化、结构复杂化及表面改性技术的发展，极大地提高了它的应用价值。
2、未来发展
从生产产品来看，市场前景广阔。一是应用范围广。碳酸钙根据不同档次、不同用途分为30多个品种，广泛应用于塑料、塑钢、橡胶、电缆、造纸、、食品、油漆、化工等10个多个领域。在碳化时所生成碳酸钙以微细颗粒为晶核、沉积在上面，形成碳酸钙包复着氧化钙粒子。同时，随着绿色环保理念的倡导和纳米技术的不断成熟，碳酸钙产业市场空间必将进一步拓宽。
从产业发展来看，产业大有可为。发展碳酸钙产业，一是有助于资源转化升值。经过初加工，原材料转化为碳酸钙，产品价值从40元/吨提升到500元/吨，资源优势可迅速转变为经济效益。二是有利于发挥辐射带动作用。高安市引进开发以碳酸钙为原辅材料的塑料、橡胶油漆等下游产业具有得天独厚的条件，尤其是塑管件、塑钢、鞋底等塑料制品，轻钙添加量达15%以上，可大幅降低生产成本，提高经济效益，对吸引相关配套企业落户具有很强的吸引力。石灰过烧在石灰煅烧过程中，由于块度大小不一，掌握不好，很容易使石灰出现过烧现象，过烧石灰消化用水多，水温低消化不完全，产生石灰微粒。此外，随着轻钙主导产品及其塑料等配套产品发展，也可带动采掘、运输、餐饮业的同步发展。
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如何降低碳酸钙的吸油值？
（1）控制颗粒形貌
在对颗粒形貌没有特殊要求的情况下，可采用晶型控制剂，调控碳酸钙的晶型和比表面积，从而降低其吸油值。
（2）控制细度和粒度分布
对于一般产品应用，如果碳酸钙细度和粒度分布要求不高，可适当选用粒度分布差距较大的混合产品，这样小粒子会进入大粒子的空隙，堆积相对紧密，吸油量也会减小。
重质碳酸钙和轻质碳酸钙的区别！
所以在塑胶行业中往往采用轻、重质碳酸钙混合加入的方法。
再比如在橡胶行业中加入重质碳酸钙主要目的是为了增加容积，降低成本对橡胶本身的性能提高不大，而轻质碳酸钙除了具有重质碳酸钙的作用外，对橡胶的性能还能有一定的提高。
另外从生产上来说，是一个石灰岩矿物大国，但决非取之不尽，用之不决，优其是高纯度、高白度的重钙矿石是十分稀少的。
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碳酸钙改性剂对粉体改性不均匀会导致哪些问题？
粉体的分散问题
（1）粉体改性剂包覆处理不完全、吸油值偏高时，易导致干粉混料时物料粘壁与DOP等增塑剂相容性差，造成混料时间延长；
（2）产品的pH值偏高，特别是偏高达到10以上时，粉体改性剂被强碱影响效果，粉体颗粒表面的介电性能发生变化，电荷电量增加，产品明显出现易粘壁、易扬尘、难混料等现象；
（3）重钙能够有效提高加工的流动性，但是如果重钙添加过多、粒度偏大，则易造成母粒表面平整度差，手感粗糙感明显。
水分含量大小不同 重钙产品水分较低，同时也较为稳定，一般为0.2~0.3%，一些重钙产品甚至可达0.1%；而轻钙产品水分一般为0.3~0.8%，且水分稳定性较差，有时会有一定的波动。
粒径大小不同 重钙产品目前还只有微米级产品，粒径一般为0.5~45μm，明显大于轻钙粒径。⑸晶型不同 重钙产品均为不规则形态，也称无定型，而轻钙产品的晶型一般较为规整，如普通轻钙以纺锤形为主，而纳米碳酸钙以立方体晶型为主。
第三应用过程不同 重钙产品主要用于造纸、橡胶、塑料等行业，填充量较大，主要作为体积填料，而轻钙应用范围更为广泛，主要以体积填料为主，而其中的超微细（俗称纳米级）碳酸钙已经具有功能填料和体积填料的双重角色，填充量较少。
综上所述，因重钙不能替代轻钙而两者的加工成本差距和应用范围不同导致价格相差较大。
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