改革开放后，制造业的推进，带动了电镀行业的发展，电镀液、电镀添加剂、电镀设备等行业，也呈现出高速发展之势。据有关数据统计：2018年电镀行业产品加工面积约13.23亿平方米，也成为名副其实的电镀大国。
电镀与我们生活息息相关，门把手、水等五金配件、汽车配件等，电镀工艺技术，被广泛应用在生产制造业中，它属于一种表面处理工艺，在机械制品上加工一层表面镀层，起到
电镀加工
改革开放后，制造业的推进，带动了
电镀行业的发展，电镀液、电镀添加剂、电镀设备等行业，也呈现出高速发展之势。据有关数据统计：2018年电镀行业产品加工面积约13.23亿平方米，也成为名副其实的电镀大国。
电镀与我们生活息息相关，门把手、水等五金配件、汽车配件等，电镀工艺技术，被广泛应用在生产制造业中，它属于一种表面处理工艺，在机械制品上加工一层表面镀层，起到装饰及保护产品的效果，还能修复磨损。电镀如此重要，获取高质量电镀产品，离不开严苛的质量把控。
在电镀生产线上，由很多种设备组成，例如电镀槽、搅拌器、加热冷却装置、过滤循环设备......设备的精良影响着电镀件的产量和质量；
电镀时，阳极材料质量、电镀溶液成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出杂质、电源波形皆是造成镀层质量不佳的因素，需要适时进行控制。其中温度控制便是一项重要的温度参数。
不同镀层材料和添加剂决定了不同的温度要求，例如镀锡温度18度，镀锌温度30度，镀铜温度范围在11度—40度之间，而镀银的温度会在10度左右。
解决粉末冶金零件电镀问题
粉末冶金零件的电镀问题长期以来就是难题，现在化学镀镍能够成功解决粉末冶金零件电镀问题。大部分粉末冶金零件都会存在孔隙，所以在进行
电镀的时候比较困难，而且因为粉末冶金零件的孔隙，当粉末冶金零件腐蚀的时候往往从内部开始并向表面扩展，达不到预期的效果，所以所采用化学镀镍解决粉末冶金零件电镀问题。
对于用在特定场合的粉末冶金零件来说，当有既美观又有好耐蚀性的要求时，一般都会对粉末冶金零件表面电镀一层耐蚀性好的金属来满足这样的要求，如镀铬、镀镍等等。但是由于粉末冶金零件镀前先填堵孔隙，这不仅会让电镀工艺更加复杂化，还会使粉末冶金零件的电镀成本大幅度提高。
通过用化学催化方法在铁基粉末冶金零件的表面镀上一层厚度均匀且致密的非晶态Ni-P合金。镀层是在粉末冶金零件表面的催化反应下获得的，镀层与粉末冶金零件表面是化学键的结合，所以结合强度特别好。而且因为粉末冶金零件的镀层呈非晶态结构，耐蚀性能也很不错。
事实已经充分粉末冶金零件采用化学镀镍层完全能满足实际应用的要求，同时，化学镀镍也成功解决了粉末冶金零件的电镀难题。
电镀基础知识：影响镀层烧焦的因素
镀液阴极极化值过大
镀液阴极极化值越大，主盐金属离子放电越困难，H+越易乘机放电，镀层越易烧焦。
配合物电镀
当主盐浓度相同时，配合物电镀的配位剂含量越高，即配合比越大，或因pH 等条件控制不当，生成的主盐配离子放电还原越困难，造成阴极电化学极化值过大，H+越易放电，镀层越易烧焦，允许阴极电流密度上限越低。对于青化镀铜，当游离青化物过高时，阴极电流效率下降，易析氢，同时允许阴极电流密度下降。
简单盐电镀
简单盐电镀时，若添加剂加入过多，吸附产生的添加剂膜层过厚，主盐金属离子难于穿透吸附层放电，但H+是体积很小的质子，易于穿透吸附层放电析氢，镀层容易烧焦。另外，添加剂过多还有其他副作用，所以任何添加剂、光亮剂都必须坚持少加勤加的原则。
什么是镀金工艺？
银壶表面装饰，除了此前提到的鎏金，另一种则是电
镀金。电镀金在技术上更加的方便，因而在价格上也要略逊于鎏金。
电镀金工艺相对于鎏金工艺，电镀金工艺发展的时间不是很长，1805年意大利药剂师（LuigiBrugnatelli）成功地用伏打电堆里产生的电流完成了在银上面镀上金的实验。虽然他发布了文章，却始终没有留意。如此推算，现代电镀金工艺已213年。
从科学角度讲，电镀金利用了电解原理，更大程度，更效率的运用金属。尽管要比鎏金工艺“年轻”的多，但现代一些匠人仍喜欢用电镀金技艺延续着镀金工艺文化。银壶用电镀金工艺镀层，耐高温，具有一定的性，有良好的抗变色能力，并且镀层的延展性好，利于银壶抛光。
与标准根据国际通行的镀金首饰标准，好的镀金首饰镀金层厚度在10——25微米，一般的则是2——3微米，如果在0.18微米以下的镀层首饰，就不能称为镀金，而是涂金。这样的银壶长时间磨损就会掉色，甚至手指甲盖长的人轻轻一刮就会掉色。
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