折弯机模具如何正确选择
折弯机模具如何正确选择呢，小编来跟大家介绍一下
一、 折弯模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外）
上模部分：直剑刀，直剑（大，小），鹅颈（大，中，小），30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。
下模部分：双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-
不锈钢折弯机模具出售
折弯机模具如何正确选择
折弯机模具如何正确选择呢，小编来跟大家介绍一下
一、 折弯模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外）
上模部分：直剑刀，直剑（大，小），鹅颈（大，中，小），30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。
下模部分：双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。
单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。
模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。
二、不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。
三.上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择或左右耳刀，也可以使用特殊模具。
下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位（1mm）工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极限时则无明显变化。
特殊模具的选择根据它结构的本身形状，性能，尺寸，外观和机台的安全高度，机台的压力等进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸
数控折弯机模具
使用新的数控折弯机，各方面的标准数控液压折弯机都非常好。使用新
数控折弯机模具在折弯机上折弯钣金件时，零件也符合图纸要求。但经过一段时间的生产，会发现同一模具弯出的工件不符合图纸要求这是为什么呢？
原因分析：上模磨损
上弯模一般为模。一套通用弯曲模可以满足一系列钣金件的弯曲要求。此外，上模也经常使用。换言之，我们对金属冲压机械的上模更换较少。无锡神冲根据对使用数控折弯机制造客户的调查和拜访，一些小型工厂生产单个工件，因此他们从不更换折弯机上模。
另外，一般上弯模R角较小，一般小于R0.5mm。弯曲时，压力集中在上模R角上。R角处的应力很大。因此，上弯模很容易磨损。
上模磨损导致R角增大
在对工件的一系列数据计算中，弯曲R角的大小是影响工件加工膨胀系数的因素之一。因此，用户经常抱怨数控折弯机长期使用后，压弯机生产的工件尺寸增大。在这种情况下，事实上，问题不属于制造厂的责任，这是由于客户的自然磨损或不当使用造成的。
马鞍山盛膜有各种数控折弯模具，V型模具，适配器和夹具，以适应大多数机器类型。工具适用于所有安装凸舌。除了标准工具外，我们还可以为您定制特殊的工具。
折弯机模具使用中常见问题总结（二）
大家对
折弯机模具一个不是很陌生了，折弯机想要折出的产品很大一部分原因还是要看折弯机模具的，很多朋友在使用折弯机模具的时候会出现冲头易断或者铁屑的情况，那么今天就来和大家说一下相应的解决方法：
1.冲头易断
a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度
b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边， 调整定位或送料装置因受力不均断裂
c.下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅
d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅 打板）偏移
e.打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙
f.冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增长其刀口部分长度
g.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动
h.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口
I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头
j.冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型
k.冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度
2.铁屑
a.压筋错位 重新计算压筋位置或折弯位置
b.折弯间隙过小，挤出铁屑 重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头
c.折弯凸模太锋利 修R角
d.接刀口材料太少 重新接刀口
e.压筋太窄 重新研磨压筋
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