灌浆孔的设计和布孔 灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，依据实际状况和需要加以选择，必要时两者并用。
（1） 灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂痕孔隙相交，并选在漏水量很大处。
（2） 布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需依据不同漏水状况停止合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂痕大，水流量大，则孔
带压开孔施工
灌浆孔的设计和布孔 灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，依据实际状况和需要加以选择，必要时两者并用。
（1） 灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂痕孔隙相交，并选在漏水量很大处。
（2） 布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需依据不同漏水状况停止合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂痕大，水流量大，则孔距大，缝小则孔距小。
管道带压堵漏常用方法:
1。螺母焊接堵漏:对于压力较低、点腐蚀导致泄漏点较小的管道泄漏部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面的泄漏点用合适规格的螺母焊接，然后拧紧螺栓，焊接死嘴，从而达到堵漏的目的。这种方法使用的材料简单，影响小，没有其他车床工人、管道工人和装配工的交叉操作。
2.直焊堵漏:对于一些泄漏量小、压力低、管道有一定金属厚度或位置且无附加辅助手段的泄漏点，可采用直焊方式。它主要与挤压法交替使用，堆焊和挤压同时进行，以逐渐减少泄漏点，终达到堵漏的目的。
带压堵漏防漏安全技术要点
一，为了防止触电事故，带压堵漏施工时将焊机屏蔽，防止进水损坏漏电，穿戴好防水衣服、绝缘鞋、绝缘手套。
二，焊枪线有完好的绝缘，防止浸泡在水中而损耗焊接电流、电弧电压，影响焊接电弧的稳定。
三，铁锈易形成熔合不良，焊接前用锉刀将漏水孔周围的铁锈及气割后的氧化层清理至金属光泽。
四，采用打底层、盖面层的焊接。
五，为了防止焊缝气孔的产生应选择酸性焊条，这类钛钙型药皮电弧燃烧较稳定，熔渣流动性好、同时电弧气氛中的氧电离后形成负离子与氢离子有很大的亲和力，生成氢氧根离子，从而防止氢离子溶入液态金属里，焊缝很少产生由氢引起的气孔，
六，水流的冷却作用影响焊接熔池难以熔合，应选择合理的焊接电流，电流过大容易将母材及已焊上去的金属吹掉；电流过小则难以起弧，容易产生未熔合，导致漏水。
七，巨大的水流压力造成熔化的焊缝金属被水冲走，因此焊条点焊的位置要准确对准流水的边缘，焊条与水流的夹角为45° 。
八，采用灭弧焊，控制灭弧焊焊接的时间约为2s，并且要细心观察弧柱区不能偏离到水流上去，否则熔化时的焊条金属被水冲走。
九，围着水流先焊一圈，然后再用铁锤敲打焊缝，通过敲打焊缝使焊缝金属得到延伸，使漏水孔逐渐变小直到停止漏水 。
十，铁锤的重量由操作自身选择。
十一，为防止焊缝过高．敲锤子的技术要掌握好，一是敲打的力度要大，二是在水流冲击的情况下每一锤都要打的准。
十二，di一层打底焊完确认保证不漏水时，方可进行盖面层焊接。
十三，盖面层的外观质量好与差，关键取决于打底层的平整度。
十四，盖面焊时要选择合适的参数，电流过大则容易把打底层熔穿造成漏水，电流过小则产生熔合不良与夹杂严重焊缝的质量。
十五，盖面焊采用连弧焊同立焊的运条方式焊接，压堵漏焊缝的整体呈一个半球形。
真空压力变化法是利用真空抽气原理实现双道密封结构的泄漏检测工作。其工作过程中，存在两个泄漏通道，一个是被检件外的大气环境向密封腔体内泄漏，一个是密封腔体向被检件内的真空环境泄漏。
优点：能准确分辨出双道密封结构的哪一个密封圈发生泄漏，从而为堵漏工作提供指导。真空压力变化法的缺点是两道密封圈的漏率相等时，密封腔体内压力不会发生变化，无法通过压力变化法实现漏率测量。
这种方法法适用于双道密封结构的长期在线密封泄漏监测，例如空间站主结构静密封泄漏监测工作。
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