镗工必须遵守以下安全技术：
（1）工作前必须检查设备及工作场地，排除发生事故的隐患。
（2）镗削时严禁测量工件尺寸及对样板，，不许用手摸加工面，不准将头贴近加工处，不准隔着转动的镗杆取物。
（3）平旋盘刀架的螺钉要拧紧，不准用手去刹住转动着的镗杆和平旋盘。
（4）回转工作台时，必须将镗杆缩回，避免镗杆与工作台相撞而发生事故。
（5）凡两人以上操
落地镗床工作台
镗工必须遵守以下安全技术：
（1）工作前必须检查设备及工作场地，排除发生事故的隐患。
（2）镗削时严禁测量工件尺寸及对样板，，不许用手摸加工面，不准将头贴近加工处，不准隔着转动的镗杆取物。
（3）平旋盘刀架的螺钉要拧紧，不准用手去刹住转动着的镗杆和平旋盘。
（4）回转工作台时，必须将镗杆缩回，避免镗杆与工作台相撞而发生事故。
（5）凡两人以上操作一台镗床时，应相互密切配合，避免发生事故。
（6）严格执行交接班制度。
（7）应执行首件检查制度。
应用变速切削法防止镗削薄壁工件过程中的振动
在镗削刚性较差的薄壁箱体或筒体等类似工件过程中，有时会遇到因工件的强度不足而引起镗削过程中的工艺系统发颤的现象，降低了镗削工件的表面质量和尺寸精度。通常采取增加压板或辅助支撑的方式解决这种问题。笔者经过多年对该类问题的研究，发现该类发颤现象是由微小到剧烈逐渐增大的，即后续发颤是在前期发颤的基础上逐渐增加的。镗削工件的刀具在旋转镗削时，工件出现初次发颤后，其加工表面必然出现微量的“振痕”，该“振痕”会使刀具在第二圈的镗削过程中沿其轨迹发生“颠覆”式的导向型切削，进一步导致“振痕”的增大，致使“振痕”在后续的镗削过程中愈来愈大，从而造成镗削工艺系统的振动随之愈来愈强烈，这种现象就是因刀具的切削速度不变，使刀刃在切削过程中的“颠覆”轨迹一致造成的，发生了共振现象。通过频繁按压镗床操作面板的点动按钮，使刀具在镗削此类工件过程中发生变速式切削，改变其振动频率，可杜绝由于共振发生的镗削工艺系统的振动现象，保证工件的加工质量。但该方法尽量少用，以防止镗床接触器触点由于频繁通断电而烧损。
加工过程中应注意以下要点：
刨削时通过主轴驱动镗杆，再由镗杆带动刨槽刀克服阻力完成切削运动。由于镗杆较长，刚度有限，因此在满足工作台Z向往复移动空间的前提下，应尽量使镗床尾座向主轴方向靠拢，同时尽量减少刨刀杆的伸出量，可减少镗杆的弯曲弹性变形量，避免切削发振，提高刨槽精度。合肥升威欢迎您的咨询，我们将竭诚为您服务。
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