喷淋塔的工作原理
1、 工作原理
通过风管将酸雾废气引入净化塔。通过填料层后，废气和吸收剂与气体和液体充分接触，以吸收和中和气体。净化后，酸雾废气经板脱水除去，再由风机排放到大气中。在塔底用水泵加压后，将吸收剂喷在塔顶喷淋而下，然后再循环到塔底。净化后的酸雾废气符合 排放标准。
2、 特点
a.除尘脱硫。当使用碱洗水时，脱硫效率可达85%。
b.设备占地少，
负离子静电除味设备
喷淋塔的工作原理
1、 工作原理
通过风管将酸雾废气引入净化塔。通过填料层后，废气和吸收剂与气体和液体充分接触，以吸收和中和气体。净化后，酸雾废气经板脱水除去，再由风机排放到大气中。在塔底用水泵加压后，将吸收剂喷在塔顶喷淋而下，然后再循环到塔底。净化后的酸雾废气符合 排放标准。
2、 特点
a.除尘脱硫。当使用碱洗水时，脱硫效率可达85%。
b.设备占地少，安装方便。
c.用水量、用电量指数偏低。
d.耐腐蚀，无磨损，使用寿命长。
e.设备运行可靠，维护简单方便。
3、 结构
采用喷雾塔填料层作为气液两相接触元件的传质设备。填料支撑板设置在填料塔底部，填料以堆叠方式排列在支撑板上。填料压力板安装在填料上方，以防止向上气流吹出。喷雾塔从塔顶喷出液体，通过液体分布器到达填料，并沿填料表面向下流动。气体从塔底分布后，液体通过填料层的空隙连续逆流。在填料表面，气液两相紧密接触，进行传质。当液体沿填料层流动时，有时会有壁面流动。壁面流动效应导致气液两相在填料层中的分布不均匀，导致传质效率下降。因此，将喷雾塔中的填料层分成两部分，中间设置有再分配装置，再分配后再喷洒到下部填料上。
4、 适用注意事项
a.循环水流量调节：由喷淋塔供水泵确定，一台锅炉运行时可开启，冬季两台或三台泵同时运行时，应全部开启，泥浆泵的流量应根据不允许循环的流量来调节。让它平等。
b.喷雾塔投药罐的投加量：在运行锅炉时，在冬季加入2袋碱和5袋石灰，如二、三套，可根据相应的数量增加药量。
C. Spray塔沉淀池应定期清理，一周一次，夏季一次，冬季每三天一次。
当灰水分离器排出时，每次换挡排放时，应分别打开排放阀，直到有清澈的水排放为止。
e.以上旋转部件应经常检查，注油，及时排除故障，以保证喷塔兔硫的去除效果。
f.上下楼梯时，要注意安全，要有自我保障和相互安全意识。
G.下班后及时清理卫生设施，让人们可以在工地上行走。
冷凝回收的适用范围及特点
冷凝回收只适用于蒸气状态的有害物质，多用于回收空气中的蒸气。冷凝方法本身可以达到很高的净化程度，但是净化要求愈高，则需冷却的温度愈低，所用的费用也就愈大。因此，只有空气中所含蒸气浓度比较高时，冷凝回收才能比较有效。而对于一般冷却水能达到的低温度来说，冷凝的净化程度也是有一定限度的。
冷凝回收法的优点是所需设备和操作条件比较简单，回收得到的物质比较纯净，其缺点是净化程度受温度影响很大。常温常压下，净化程度受到很大限制。冷凝回收仅适用于蒸气浓度较高的情况下，因此，冷凝回收往往用做吸附、燃烧等净化设施的前处理，以减轻这些复杂、昂贵的主要措施的负荷，或预先回收可以利用的物质，这也是冷凝回收一般仅用做前处理的净化措施的原因。至于作为极为重要的净化方法的吸收操作，则往往本身就伴随有冷凝过程，几乎所有的洗涤器都可作为接触冷凝设备。
冷凝回收还适用于处理含有大量水蒸气的高温废气，在这种情况下，由于大量水蒸气的凝结，废气中有害组分可以部分溶解在冷凝液中，这样不但可以减少气体流量，对下一步的燃烧、吸附、袋滤或高烟囱排放等净化措施也是十分有利的。例如，有的人造纤维厂对于纺丝工序散放的含有大量水蒸气及CS2、H2S的废气，就是用大量冷却水冷却，有害组分冷凝稀释于冷却水中，尾气再经高烟囱排放。
废气处理设备管理的五大原则
废气处理设备管理坚持“五个相结合”的原则，即设计、制造与使用相结合；维护与检 修相结合；修理、改造与更新相结合；管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。
一、设计、制造与使用相结合是指废气处理设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程中，必须充分考虑全寿命周期内废气处理设备的可靠性、维修性、经济性等指标，更大 限度地满足用户的需要。使用单位应正确使用废气处理设备，在废气处理设备的使用维修过程中，及时向废气处理设备的设计、制造单位反馈信息。实行废气处理设备全过程管理的重点和难点也正是废气处理设备制造单位与使用单位相结合的问题。当前，必须加强废气处理设备的宏观管理，培育和完善废气处理设备要素市场，为实现废气处理设备全过程管理创造良好的外部条件。买方市场的形成，必将打破设计制造与使用相脱节的格局。
当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
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