水泥与增白剂的材料配比:适当增加增白剂用量，可显著提高整饰层的耐久性、性和光泽度。如含量过高会对产品造成不良影响，如砖面易脆，易粘模，成型时间过长。另外会导致产品成本上升。根据水泥的不同，建议水泥与光亮剂的配比为100~2~7。
水灰比:彩砖光亮剂能大幅度降低混凝土的含水量，提高混凝土的和易性。因此，在满足砂浆成型要求的前提下，应尽量减少用水量。而且材料很薄。性能差，
皮革光亮剂公司
水泥与增白剂的材料配比:适当增加增白剂用量，可显著提高整饰层的耐久性、性和光泽度。如含量过高会对产品造成不良影响，如砖面易脆，易粘模，成型时间过长。另外会导致产品成本上升。根据水泥的不同，建议水泥与光亮剂的配比为100~2~7。
水灰比:彩砖光亮剂能大幅度降低混凝土的含水量，提高混凝土的和易性。因此，在满足砂浆成型要求的前提下，应尽量减少用水量。而且材料很薄。性能差，固化慢，干燥不易成型。
整理层的材料配比建议如下:(为了确定合适的混合量，需要进行实验)
1,首先,表层水泥100斤,比铁红8-9斤,200斤细沙,放入搅拌机,直到更均匀,5斤的光亮剂放入约25斤的水,稍微搅拌,放入搅拌机,然后在添加适量的混合成一个良好的织物作为容器流。
2.将适量的表面材料(约0.5-1cm厚)放入模盒中，微加振动5-10秒，微留15-30分钟(软、硬)，再加入底层材料。
3.底层放入后，经过15-30秒的振动，生产过程基本完成。
4、保养时，放在适当密闭的环境中进行保养比较好，尽量避免阳光暴晒，刮大风，根据温度和环境1-3天的剥离比较好。固化3-5天后即可出厂使用。
摘要滑石粉填充聚丙希交联剂改变了聚丙希的结构和物理力学性能，使聚丙希具有多种特殊用途的优异性能。
木粉加工流变性剂，改善添加剂的分散性，添加2~5%。
PA,PS,ABS,PB'I,POM。树脂加工;可以增加熔体流量，
提高脱模和光亮度。增加0.5~3%。
酚醛树脂:在浇注过程中，加入EBS在树脂和砂的混合物中，不均匀
起到润滑脱模的作用，并能增加其强度。添加3~5%，其抗拉强度可增加l0~20%。
硫酸铜：硫酸铜提供铜离子，以使其在工件表面还原成铜镀层，镀液中铜含量过低，容易在高电位造成烧焦，铜含量过高，硫酸铜有可能结晶析出，导致阳极钝化。
酸铜光亮剂MU：开缸剂不足时，镀层的高中电位出现树枝状条纹，开缸剂过多低电位会产生雾状沉积，出光速度慢。
酸铜添加剂A含量过低时，出光速度慢，光亮度差，低电位走位差，填平差，酸铜添加剂A过多时，镀件高中电位出光特快，甚至高电位边缘出现烧状铜粒，条纹，低电位走位差，没有填平，与其他位置的镀层有明显分界，试片低电位仍光亮。
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