彩涂生产线工艺流程
●彩涂生产线工艺流程
开卷→连接→入口的活套→前处理→钝化→初涂→初烘→精涂→精烘→出口的活套→收卷→包装
开卷:即为上原料钢卷,利用开卷机将原料钢钢卷打开
连接机:将前、后钢带连接,保证原料进入下一道工序的连续性
入出口的活套:储存钢带用,保证生产线连续运转
前处理:用自来水清洗板面(镀锌板)的灰尘
钝化:增强油漆附着
热镀锌生产线电气自动化升级
彩涂生产线工艺流程
●彩涂生产线工艺流程
开卷→连接→入口的活套→前处理→钝化→初涂→初烘→精涂→精烘→出口的活套→收卷→包装
开卷:即为上原料钢卷,利用开卷机将原料钢钢卷打开
连接机:将前、后钢带连接,保证原料进入下一道工序的连续性
入出口的活套:储存钢带用,保证生产线连续运转
前处理:用自来水清洗板面(镀锌板)的灰尘
钝化:增强油漆附着力用
初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干(烘干炉温度300-350℃左右)
精涂精烘:涂面漆并烘干(烘干炉温度300-350℃左右)
焚烧炉:将初烘炉和精烘炉稀释剂挥发份抽出经电加热催化剂催化燃烧,把热量重新回收送到炉内
收卷:将纸套筒放置到收卷机上,人工将钢板卷边后,机器自动收卷
彩涂机组工艺简介
彩涂机组工艺简介
彩涂机组一般可分为三个段,即入口段、工艺段和出口段。其中,有代表性和重要的工序集中在工艺段,包括预处理,化涂、涂敷,烘烤、冷却、烘干等。
预处理段的作用是用碱液洗去镀锌板表面的油污和杂物,形成非常清洁的带钢表面,为下一个工序(铬化)提供合格的原板条件,提高铬化层与基板的附着力。
化涂是在镀锌板表面涂一层铬化液,目的有两个,一是提高基板的耐蚀性,二是提高基板与底漆之间的附着力。
涂敷一般分为初涂和精涂,基板经过清洗和铬化后,先在初涂机涂一层底漆,经烘干、冷却后,再在精涂机涂面漆(背漆),烘干冷却后形成成品。
热镀锌生产线电气自动化升级工艺流程
入口储料机组I在正常情况下是充满的,当入口段在铆接停车时,它仍将带材供给到继续运行的清洗辊涂工艺段。入口储料机组Ⅰ在作业线全速运行时可供给2分钟的带材。在每卷带材铆接周期完成后重新启动时,整个入口段将超su运行,直到入口储料机组充满带材,然后入口段自动减速到与清洗辊涂工艺段相同的速度。直到带卷放完为止,再重复下一个工作周期。确保液压油箱内液压油液位高于回油液位，若回油液位高于油箱内液压油位，则会混入大量空气。
入口段设有一只主操作控制台,上面设有入口段所有的主控设备,并带有触摸屏
热镀锌生产线电气自动化升级
板材从入口储料机组经过2#张紧机进入清洗段清洗段有5个喷淋槽子和1台辊刷机,第壹个槽子为预脱脂槽,用热的碱性清洗液喷洗带材两面,中间增加一台辊刷机,对钢板上下表面进行刷洗,将带材表面的主要杂物清洗干净;第二个槽子为脱脂槽,用浓度更高的热碱性清洗液喷洗带材两面,进一步去处钢板表面的油物;第三个槽子为水洗槽,用热水冲洗带材,保证脱脂剂等表面残留液体清洗干净。第四个槽子又为热水冲洗槽,冲洗掉残留在带材上的碱溶液等,并进一步清除钢板表面的杂物,后一个槽子采用纯水清洗钢板表面,去处表面各种化学溶液等。在一至五各槽中都有一台卧式喷射泵,每槽装有一定数量的喷嘴。3、钢卷小车的地坑盖板要保证伸缩正常,异常时须做好标记,禁止通行,以防行人掉入地坑,及时清理盖板上的油污,以防滑到,严禁地沟盖板和钢卷车上站人。每槽的出口处和脱脂槽的入口处都装有一对挤干辊,用于挤掉板材表面的溶液,防止带入下一槽,造成窜液,挤干辊由气缸调节挤压力
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