冷弯型材的主要优点：①断面经济合理，节省材料。在同样重量和断面面积下，冷弯型材的断面系数高于热轧型材。在同样负荷下,可减轻构件重量,节约材料。冷弯型材用于建筑中可比热轧型材节约金属38～50％，用于农用机械和车辆可节约15～60％。②品种多样，可生产热轧型材所不能生产的壁厚均匀、断面复杂的薄壁型材。③断面尺寸，平面度好,表面光洁,外观好。公元1世纪时，罗马的建筑家毕多毕斯制作的
卷圆机厂家
冷弯型材的主要优点：①断面经济合理，节省材料。在同样重量和断面面积下，冷弯型材的断面系数高于热轧型材。在同样负荷下,可减轻构件重量,节约材料。冷弯型材用于建筑中可比热轧型材节约金属38～50％，用于农用机械和车辆可节约15～60％。②品种多样，可生产热轧型材所不能生产的壁厚均匀、断面复杂的薄壁型材。③断面尺寸，平面度好,表面光洁,外观好。公元1世纪时，罗马的建筑家毕多毕斯制作的水车式制粉机上也使用了齿轮传动装置。④生产中可与冲孔等工序相配合，可以满足不同的需要。随着冷轧和热轧带钢价格的下降，冷弯型钢生产得到发展，品种增加，连续化自动化程度不断提高，辊式冷弯机成型速度已达每分钟250m。
冷弯型材生产方法有辊弯、压弯、拔弯和折弯四种，以辊式连续弯曲法应用为普遍。板带经过 2～30架辊式冷弯机沿纵向逐步弯曲变形,形成各种形状的型材。
法兰机，角钢卷圆机，法兰成型机
热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中，渐开线齿轮占多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。
热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命，抗热疲劳性能高的材料，萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多；1956年发掘的河北安午汲古城遗址中，发现了铁制棘齿轮，轮直径约80毫米，虽已残缺，但铁质较好，经研究，确认为是战国末期（公元前3世纪）到西汉(公元前206～公元24年)期间的制品。机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后，在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时，每一应力循环的扩展量；断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。断裂韧性高的材料，其中的裂纹如要发生失稳扩展，必须在裂纹具有足够高的应力强度因子，也就是必须有较大的裂纹长度。在应力恒定的前提下，在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹，如果模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得更深，才能发生失稳扩展。
也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命；而裂纹扩展速率和断裂韧性，可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命。因此，热作模具如要获得高的寿命，模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。
法兰成型机，卷圆机，弯曲机
靠机件间的摩擦力传递动力和运动的摩擦传动，包括带传动、绳传动和摩擦轮传动等。摩擦传动容易实现无级变速,大都能适应轴间距较大的传动场合,过载打滑还能起到缓冲和保护传动装置的作用，但这种传动一般不能用于大功率的场合，也不能保证准确的传动比。法兰机，角钢卷圆机 ，液压法兰机靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动，包括齿轮传动、链传动、螺旋传动和谐波传动等。60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。
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