活齿减速电动滚筒齿轮传动优势
传动效率较高活齿传动采用活齿后，使输出机构和活齿轮的分齿部分合成一体，使输入轴到输出轴之间的运动链缩短，减少了动力传递损失；活齿和中心轮、激波器和活齿架之间组成的一个低副和两个高副，使组成运动副的各运动副元素间有较多的相对波动，啮合效率提高；激波器采用双排结构，且互成180。布置，使惯性力相互平衡，从而提高了活齿传动效率。如想了解更多传送机电动滚筒的相关信息，欢迎致
油浸式电动滚筒
活齿减速电动滚筒齿轮传动优势
传动效率较高活齿传动采用活齿后，使输出机构和活齿轮的分齿部分合成一体，使输入轴到输出轴之间的运动链缩短，减少了动力传递损失；活齿和中心轮、激波器和活齿架之间组成的一个低副和两个高副，使组成运动副的各运动副元素间有较多的相对波动，啮合效率提高；激波器采用双排结构，且互成180。布置，使惯性力相互平衡，从而提高了活齿传动效率。如想了解更多传送机电动滚筒的相关信息，欢迎致电咨询。
行星齿轮传动在电动滚筒中的应用
目前，即使是比较常用的电动滚筒，由于其存在内空间狭小、传热有限、不便于经常拆卸与维修等不足之处，也需要不断地对其结构进行改进，对其设计参数进行优化，改善电动滚筒的传动性能，通过对电动滚筒的传动方式对比之后，选用行星齿轮传动方式，改善电动滚筒的运行可靠性、结构紧凑性、传动性等性能。如想了解更多传送机电动滚筒的相关信息，欢迎致电咨询。
电动滚筒常用传动方式对比
行星齿轮传动的特点是运动平稳、抗冲击和振动能力的能力较强。使用寿命长。
通过上述比较，行星齿轮传动机构具有较多的综合优点，通过必要的结构设计改进和参数优化。可以适宜于在港口皮带传动机械上应用，能够使所设计的电动滚筒符合港口祝械的工况要求。
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传动结构：
传统的行星齿轮传动要达到电动滚筒所需要的传动比，往往要两级、甚至三级传动，还要考虑级问联接方式，如图4所示两级传动，实现该传动方式，将使电动滚筒的结构变得非常复杂。对制造、安装、检测都有严格的要求，生产成本高，使得推广应用困难。失去了行星齿轮传动体积小结构紧凑的优势。
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