主要内容包括：1、根据流程图修正原有程序2、改正接错的通讯线路
部分自动化专机产品
1、钻孔机：分为自动钻孔机和手动钻孔自动化专机——组装机2、铆钉机：分为气动铆钉机、立式铆钉机、双头铆钉机3、工业烤箱：分为烘烤箱和工业电烤箱4、开卷机：分为自动开卷机、液压开卷机5、组装机：组装机集合了铆钉机与装配线技术特点，但细节上存在一定的差异。6、提升机：分为液压提升机和多功能提
非标自动化点焊专机
主要内容包括：1、根据流程图修正原有程序2、改正接错的通讯线路
部分自动化专机产品
1、钻孔机：分为自动钻孔机和手动钻孔自动化专机——组装机2、铆钉机：分为气动铆钉机、立式铆钉机、双头铆钉机3、工业烤箱：分为烘烤箱和工业电烤箱4、开卷机：分为自动开卷机、液压开卷机5、组装机：组装机集合了铆钉机与装配线技术特点，但细节上存在一定的差异。6、提升机：分为液压提升机和多功能提升机。
本项目在满足工艺要求的条件下，通过工业机器人系统集成实现制坯、成型和冲孔过程的全自动上下料。系统集成了压力机，中频加热炉及工业机器人等设备，具备完善的状态信息查看及故障报警、显示功能。突破了耐高温末端执行器设计、多机器人协调控制、故障诊断与安全等关键技术，并形成自主知识产权。机器人生产线性能达到国内水平，实现多机器人协调作业生产线在锻造行业的成功应用。
本项目集压缩机、环境控制、自动检测、信号识别与处理、控制与组态、数据采集、计算机和程序设计技术于一体的化非标设备。具有良好的实用性、稳定性、可靠性、美观性、操作维护方便性。本试验系统适用于中低压空气压缩机产品的性能检测和科学试验研究，可以作为企业产品研发试验论证使用的基础实验平台，也可以作为科研、教学的试验手段。试验装置水平为国内同行业，达到国际同行业水平。
本项目针对发动机造壳生产工艺技术要求，开发具有剪板上料、粗拉、精拉、切边、冲孔、螺母焊接等功能的全自动生产线系统，通过突破系统集成、生产线资源配置及布局优化、节拍优化、故障诊断等一系列关键技术，实现发动机草亮的高质生产，为企业减少劳动力成本的同时，大大提高了产品生产产量及质量。
本项目针对发动机造壳生产工艺技术要求，开发具有剪板上料、粗拉、精拉、切边、冲孔、螺母焊接等功能的全自动生产线系统，通过突破系统集成、生产线资源配置及布局优化、节拍优化、故障诊断等一系列关键技术，实现发动机草亮的高质生产，为企业减少劳动力成本的同时，大大提高了产品生产产量及质量。
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