铝焊接加工厂机械简说镁及镁合金的焊接性
1.氧化和蒸发
由于镁的氧化性极强，在焊接过程中易形成氧化膜（MgO），MgO熔点高（2500℃）、密度大（3.2g/cm3），易在焊缝中形成夹杂，降低了焊缝性能。在高温下，镁还容易和空气中的氮发生化学反应生成镁的氮化物，弱化接头的性能。铝合金焊接出的产品对于设备制造商来说，铝材好处多多——高强度重量比、高耐腐蚀性、高导热
铝合金阳极氧化工艺
铝焊接加工厂机械简说镁及镁合金的焊接性
1.氧化和蒸发
由于镁的氧化性极强，在焊接过程中易形成氧化膜（MgO），MgO熔点高（2500℃）、密度大（3.2g/cm3），易在焊缝中形成夹杂，降低了焊缝性能。在高温下，镁还容易和空气中的氮发生化学反应生成镁的氮化物，弱化接头的性能。铝合金焊接出的产品对于设备制造商来说，铝材好处多多——高强度重量比、高耐腐蚀性、高导热性、导电性，都使它成为焊接行业非常普遍的材料。镁的沸点不高，这将导致在电弧高温下很容易蒸发。
2.晶粒粗大
由于热导率大，故焊接镁合金时要用大功率热源、高速焊接，易造成焊缝和近焊缝区金属过热和晶粒长大。
3.热应力
镁合金热膨胀系数较大，约为铝的1～2倍，在焊接过程中易产生大的焊接变形，引起较大的残余应力。
4.焊缝金属下塌
由于镁的表面张力比铝小，焊接时很容易产生焊缝金属下塌，影响焊缝成形质量。
5.气孔
与焊接铝合金相似，镁合金焊接时易产生氢气孔。氢在镁中的溶解度随温度的降低而减小，而且镁的密度比铝小，气体不易逸出，在焊缝凝固过程中会形成气孔。
6.热裂纹
镁合金易与其他金属形成低熔点共晶组织，在焊接接头中易形成结晶裂纹。当接头处温度过高时，接头组织中的低熔点化合物在晶界处会熔化出现空穴，或产生晶界氧化等，即所谓的“过烧”现象。
铝型材焊接、铝合金焊接中尽量减少焊缝变色、发黑的几率
当氧通过空气进入到气体防护罩时，湿气和污染物会增加填充金属丝燃烧（氧化）的几率，使焊缝变色、发黑 。使用某些填料金属的也可能产生类似问题。
焊缝变色、发黑，使焊接效果看起来很糟糕，其实是个很容易避免的问题。4XXX系列的填充金属丝，与5XXX系列合金相比，焊接变色、发黑的几率较少一些，5XXX系列合金中的镁，在电弧焊接使气化，然后在焊缝旁边凝结成黑色烟灰。
绝大多数的4XXX系列合金，含有少量镁或基本不含镁。而且，焊工可以通过减小焊枪焊接的角度，来增加气罩杯的大小，使气杯靠近母材，使气杯中的飞溅不能累积起来，并仔细地将电弧罩起。通常焊工在焊接钢材时，会拖动焊枪。现在，采用以某个角度推动的方式，焊接前先做电弧清洁。对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金高强度钢的一般结构，一般不需预热。保持这个角度，持续清洁焊缝，降低发黑率。
铝型材焊接、铝合金焊接、我们是的！
（TIG 焊）也称为钨极惰性气体保护电弧焊，是利用钨极与工件之间形成电弧产生的大量热量熔化待焊处，外加填充焊丝获得牢固的焊接接头。亚弧焊焊铝是利用其“阴极雾化”的特点，自行去除氧化膜。经过一定程度的冷加工可强化基体强度,部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理3、导电导热性好铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。钨极及缝区域由喷嘴中喷出的惰性气体屏蔽保护， 防止焊缝区和周围空气的反应。
机械有限公司是一家铝合金焊接的企业，公司是从事、高强度、大规格铝及铝合金焊接加工，其产品具有质轻、耐腐蚀、强度高、易加工、表面美观等优越的机械性能和物理性能，能满足各个领悟的设备需求。
铝及铝合金产生气孔的主要原因
1.空气侵入电弧和熔池区域
（1）保护气体量过大或过小；
（2）保护气体喷咀过小或状态太坏；
（3）焊炬倾角过大或焊炬距离过大；
（4）焊丝伸出端过长或导电咀弯曲；
（5）保护气体管道堵塞或泄漏；
（6）穿堂风；
（7）电弧偏移；
（8）电弧过长；
（9）电弧不稳（送丝不稳定）。
2.熔池内产生气体状物质
（1）熔化的偏析带；
（2）焊丝和保护气体搭配不当；
（3）焊层结构布置错误；
（4）焊枪摆动过大，熔池过大；
（5）未打磨掉点焊部位直接焊上去。
3.焊枪故障
（1）冷却水系统密封不良；
（2）保护气体出口孔堵塞；
（3）保护气体喷咀不良或配合不当；
（4）导电咀位置不对。
4.工件和焊丝的表面缺陷
（1）工件或焊丝表面受潮（结晶水等）、生锈、污秽 油漆、油脂、水及焊渣；
（2）焊丝或工件表面带有低沸点的金属涂层如铅、锌和镉。
5.焊接参数选择不当：
电弧电压过高等。
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