可转位刀片与焊接式刀具的特点可转位刀片与焊接式刀具相比有以下特点：1）刀片成为独立的功能元件，其切削性能得到了扩展和提高；2）机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制，更利于根据加工对象选择各种材料的刀片，并充分地发挥了其切削性能，从而提高了切削效率；3）切削刃空间位置相对刀体固定不变，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，提高了机床的利用率。4）由于可转位刀具切削，辅助时间少，所以提
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可转位刀片与焊接式刀具的特点
可转位刀片与焊接式刀具相比有以下特点：1）刀片成为独立的功能元件，其切削性能得到了扩展和提高；2）机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制，更利于根据加工对象选择各种材料的刀片，并充分地发挥了其切削性能，从而提高了切削效率；3）切削刃空间位置相对刀体固定不变，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，提高了机床的利用率。4）由于可转位刀具切削，辅助时间少，所以提高了工效率，而且可转位刀具的刀体可重复使用，节约了钢材和制造费用，因此其经济性好。
刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀
刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择。正三角形刀片可用于主偏角为60°或90°的外圆车刀、端面车刀和内孔车刀。由于此刀片刀尖角小、强度差、度低、故只宜用较小的切削用量。正方形刀片的刀尖角为90°，比正三角形刀片的60°要大，因此其强度和散热性能均有所提高。这种刀片通用性较好，主要用于主偏角为45°、60°、75°等的外圆车刀、端面车刀和镗孔刀。正五边形刀片的刀尖角为108°，其强度、度高、散热面积大。但切削时径向力大，只宜在加工系统刚性较好的情况下使用。
求购数控刀片度仍随机变动
目前生产上通常用数控刀片度来评定刀具的好坏。数控刀片度愈大，表示数控刀片切削性能愈好。但是切削一批相同的零件，由于使用的求购数控刀片材料及工件材质不可能完全相同，再加上刃磨质量等一些不能完全严格控制的因素，所以即使在相同条件下，求购数控刀片度仍随机变动。因此在数控上，除应给出数控刀片度的平均值指标外，还应给出数控刀片的可靠指标Tp。它已成为选择数控刀片的关键性指标。
涂层刀具追求的目标是低摩擦系数
根据涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即"硬"涂层刀具和 '软"涂层刀具。"硬"涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和性，其主要优点是硬度高、性能好，典型的是TiC和TiN涂层。"软"涂层刀具追求的目标是低摩擦系数，也称为自润滑刀具，它与工件材料的摩擦系数很低，只有0.1左右，可减小粘接，减轻摩擦，降低切削力和切削温度。设计合理的纳米涂层可使刀具材料具有优异的减摩抗磨功能和自润滑性能，适合于高速干切削。
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