塑胶玩具为什么会龟裂
在塑胶玩具当中龟裂是一种常见的问题，其主要的因素是由于应力变形所致。有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
(一)残余应力引起的龟裂
残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。若是充
塑胶玩具制造
塑胶玩具为什么会龟裂
在塑胶玩具当中龟裂是一种常见的问题，其主要的因素是由于应力变形所致。有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
(一)残余应力引起的龟裂
残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。若是充填过剩导致了塑胶制品龟裂，可以从这几个方向来解决：
(1)由于直浇口压力损失小，所以，如果龟裂主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
(2)在保证树脂不分解、不劣化的情况下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
(3)一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注塑速度较高时，就算模温低一些，也可减低应力的产生。
(4)注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行保压切换效果较好。
(5)非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。
“我有一套塑料玩具需要开模，产品尺寸（**）cm/mm，重量是（**）g，开一套模具需要多少钱？”面对这样的问题，很多的模具厂家都无法立即给出精准的报价。检验检疫人员遂依据《强制性产品认证标志管理办法》判定该批玩具不合格，并对货物进行了整改处理。因此，再次也提醒各位客户，模具报价还需要提供以下的资料，便于我厂更快的为您的产品制定精准的报价单：
1、塑料制品的CAD图纸
2、塑料制品的照片，便于我们观察它的形状
3、塑料制品的尺寸、重量
4、出模的穴数要求，以及材质。
塑胶玩具制造在设计过程当中应该注意的事项
塑料模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料模具加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。
塑料模具设计要考虑的结构要素有：
①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。
②结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更、更经济的设计方案。
众所周知，在塑料注塑加工过程中，如果不能很好的控制好各种参数，那么塑料制品在定型后就极易发生收缩，进而影响到塑料加工的精度。那么，收缩性都会给塑料加工带来哪些不良影响呢？下面我们一起来了解下。
塑胶玩具制造1、加工后收缩：塑料的收缩又可分为成型加工收缩和加工后收缩两类。加工后收缩为制品脱模后一段时间内的收缩，与成型收缩相比，后收缩一般比较小。
后收缩产生的一个原因为制品内部应力的松弛作用。对于分子链呈刚性的聚合物，制品的后收缩比较大；这主要是因为刚性分子链运动速度慢，其分子链从一种状态转变为另一种状态，需要一个较长时间的重新排列过程，因而后收缩时间比较长，而且后收缩率比较大。
另一方面，刚性分子链易产生内应力，成型后会进行慢慢地应力松弛。引起后收缩的第二个原因为继续结晶。对结晶聚合物而言，塑料加工成型时，并未达到完全结晶，在常温下仍可继续结晶，从而引起制品的微量收缩。
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