玻纤增强PBT材料容易翘曲
原因：翘曲是材料不均匀收缩的结果。材料中组分的取向和结晶、注塑时采用不恰当的工艺条件、模具设计时浇口形状和位置不对、制品设计时壁厚厚薄不匀等都会造成制品的翘曲。
加入如CBT等具有特定结构的同类低分子聚酯，因其与PBT具有很好的相容性，所以较少的添加量,就可以大幅度提高树脂的流动性,而几乎不影响力学性能。
玻纤增强PB
PC+PBT改性料订做
玻纤增强PBT材料容易翘曲
原因：翘曲是材料不均匀收缩的结果。材料中组分的取向和结晶、注塑时采用不恰当的工艺条件、模具设计时浇口形状和位置不对、制品设计时壁厚厚薄不匀等都会造成制品的翘曲。
加入如CBT等具有特定结构的同类低分子聚酯，因其与PBT具有很好的相容性，所以较少的添加量,就可以大幅度提高树脂的流动性,而几乎不影响力学性能。
玻纤增强PBT表面浮纤问题浮纤产生的原因比较复杂，简单说来，主要有以下几个方面
1.PBT与玻纤相容性很差，导致二者无法有效的粘结在一起;
2.PBT与玻纤的粘度差异很大，导致二者在流动过程中形成分离的趋势，当分离作用大于粘合力时就会发生脱离，玻纤浮向外层而外漏;
3.剪切力的存在，既会导致局部粘度有差异，又会破坏玻纤表面的界面层熔体粘度愈小,界面层受损,玻璃纤维受到的粘结力也愈小,当粘度小到一定程度时,玻璃纤维便会摆脱PBT树脂基体的束缚,逐渐向表面累积而外露。
玻纤增强PBT注塑过程易产生较多的模垢
原因：模垢产生是由材料的小分子含量过高或者材料的热稳定性较差引起的。PBT由于其寡聚物和小分子残留率通常在1%～3%，相对与其他材料容易产生模垢。而在引入玻纤以后，更加明显。这将导致在连续加工过程中，需要定时清理模具，造成生产效率低下。
模具温度影响。由于模具型面温度较低,质量轻冷凝快的玻璃纤维被瞬間冻,若不能及时被熔体充分包围,就会外露而形成“浮纤”。
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