据《工程塑料行业产销需求与投资预测分析报告前瞻》数据显示，2010年，我国工程塑料消费量达244.3万吨，同比增长11%，是需求增长快的；注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。2011年我国工程塑料消费量为272万吨，同比增长11.34%。预计到2013
塑料注塑处理
据《工程塑料行业产销需求与投资预测分析报告前瞻》数据显示，2010年，我国工程塑料消费量达244.3万吨，同比增长11%，是需求增长快的；注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。2011年我国工程塑料消费量为272万吨，同比增长11.34%。预计到2013年我国工程塑料消费量将达到337万吨，2015年达到417万吨。
feijiu网编辑视点：工程塑料已成为当今世界塑料工业中增长速度快的领域，其发展不仅对支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。工程塑料工业历经10年发展，在合成和加工方面取得了长足发展，已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金、加工应用等相关配套能力的完整产业链。但总体看来仍存在产能过度集中在一些技术含量相对较低产品上的缺点。塑料企业应当将目光放长远，把握住当前如大飞机等一批重点工程建设的契机，提升科技水平，加快产品结构升级，促进工程塑料行业更快、更健康的发展。精密注塑加工要满足哪两大注塑生产指标精密注塑加工代表了注塑行业的高水准，特别是现在的超精密注塑更是将注塑产品的精密性推上了一个高层。
浅谈判断注塑加工质量好坏的三种方法
现如今，塑料的应用是越来越多，而从事注塑加工的企业更是不少。但是，各家企业的技术实力，设备水平都不一样，其加工出来的塑料制品也是良莠不齐，需要我们在选购时加以辨别。那么，我们该如何辨别注塑加工质量的好坏呢？
1、视觉：透明无色的商品看上去透明度很好又无杂质的的产量较好（多为原颗粒料生产）如保鲜袋、口杯、饭盒、保鲜盒类商品；透明度不高或看上去杂质很多的商品为质量稍微差一些（多为原粉料生产）如整理箱、盆、衣架、凳子类商品。不透明的商品多为商品差一些的商品（多为回料生产，但回料又会分很多种如生产商修边所产生的回料；都是离不开塑料注塑加工加工制品的，特别是近年来比较火爆的小家电市场更是引爆了国内家电领域跨越式的发展，品种的多样化数不胜数，这都为未来家电领域对于塑料注塑制品的需求提供了契机。经销商残次退回厂家的商品）如垃圾桶和垃圾桶内胆、垃圾袋类的商品。
2、嗅觉：闻上去味道很淡，只是有淡淡的塑料味道多为质量好一些的商品；闻上去塑料味道很浓多为质量稍微差一些的商品；闻上去塑料味道很重有一种刺鼻的味道多为质量差的商品。
3、触觉：摸商品的边缘，没什么剌手的感觉，边缘比较干净多为模具比较好，飞边修的也比较好；摸上去很剌手，边缘很毛糙多为模具很差。
塑料制品加工厂家应学会与时俱进
无论何时何地，市场竞争始终存在。既然塑料制品加工企业改变不了外界环境，那么就改变自身来适应环境。
塑料制品企业需认清，在互联网时代，质量仍是发展关键。定制塑料制品必须坚定不移的坚持产量，留住消费者的信任。同时销售渠道也要跟牢，只有借助的互联网，不断开辟出新的发展模式，发展网上电商，扩张产品销售规模，才能为定制塑料制品赢得更多的市场份额。想要解决这个问题，必须在新常态下以发展为思路，以技术为核心，大力推进以绿色、低碳、循环、清洁、轻量、生态为战略指导中心的新的产业发展思路。
2016年市场竞争依旧激烈，但定制塑料制品市场也在不断地扩大。塑料制品不应自我颓废，只有提前做好准备，保证产量合格，销售渠道与时俱进，才能共创佳绩。
把塑料制品企业做大做强，固然是每个塑料制品企业老总的心愿，但是，如何把企业做大做强，则是一道没有固定的课题，各人观点不一。
事实上，对于塑料制品企业来说，要想在竞争中立于不败之地，必须走之路。但是，在近两年的塑料制品行业发展中，越来越多的企业除了关注企业自身的软件建设外，很多企业也认为，工厂建设对于塑料制品企业今后的持续发展必不可少，特别是对于那些已经做出口或即将做出口的企业说，工厂建设之路必须要走。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。
对于塑料制品企业而言，重视产品的研发与设计，提高原创水平，塑料制品企业用独树一帜的特色产品才能赢得消费者的青睐。
是企业的，学会、支持原创才是塑料制品企业发展的制胜点。大产业，产品必不可少，这不仅源于产业发展的引导，也是所带来的新品的产品反映了消费市场的需求趋势。不同于其他塑料制品企业的产品，有自身特色的产品更能帮助企业在市场中脱颖而出。任何加工方法所得到的实际参数都不会绝1对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，加工精度就可以达到要求。
在这个商业化的社会，打造强有力的塑料制品是促进企业发展不可忽视的因素，塑料制品企业需将之上升到战略层次。
注塑模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度：控制流体温度是常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。而用于通信基础设施建设以及铁路、公路建
