共板法兰通风管道的优势和施工
通风管道加工生产的共板式法兰通风管道又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，节省运行费用，颇受施工企业欢迎。
主要由角码、法兰夹，及与风管一体相连的法兰连接，这种形式风管虽然造价较低（减少了角钢用量，减少了制作角钢法兰的人工用量），但是实
地下室通风管道
共板法兰通风管道的优势和施工
通风管道加工生产的共板式法兰通风管道又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，节省运行费用，颇受施工企业欢迎。
主要由角码、法兰夹，及与风管一体相连的法兰连接，这种形式风管虽然造价较低（减少了角钢用量，减少了制作角钢法兰的人工用量），但是实际应用起来不如角钢法兰牢固，漏风量也较大，且必须通过机床进行加工，手工制作几乎不能实现它的制作，通常只应用于新风系统，空调系统等，排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。③、风管质量高：风管下料由电脑控制，风管制作偏差得到有效控制。但是人防工程是不允许用共板法兰连接。
通过与角钢法兰风管比较，对于每10㎡风管制作及安装，在相同的工期情况下，可节约劳动力60%左右，各种型钢30公斤，各种连接用螺栓10余套，防锈漆0.2公斤；风管法兰采用镀锌钢板制作，镀锌钢板用量增加约4%；采用生产线，制作精度及质量更易控制。 另外，型钢及防腐工程量的减少，减轻了油漆对环境的污染，具有较好的经济及社会效益。相对来说，通风管道加工厂家技术越好，用材，将是让管道保持良好效能的重要手段，因此我们在进行产品选择的时候，还是得有较多的了解。
风管施工：
1）对于比较复杂的民用建筑，在设计阶段，各工种（暖通、给水排水，供电照明与建筑）首先应协商好空间分隔，定出每种管道的标高范围。一般情况下不得越出给自己规定的界限。遇有个别管段要越界时应与其他工程协商。
2）解决各种通风管道相碰及协调的原则，一般为：“小管让大管，有压让无压”。例如，自来水管与风管相撞，则应当自来水管拐弯。冷、热水管与下水管相碰，则应改变冷、热水管道。
3）施工前应设备总管的工程师，将各工种的管线，单线画在一张平面图上。每种管道用一种彩色笔。在各交点处综合其标高，看是否有矛盾之处，及时发现，将问题解决在安装之前。
4）为了减少投资，节省空间，降低层高，有些敷设无坡度要求的管道，可以穿梁敷设（如自来水管道，消防喷洒干管等）。
车间通风管道工程量计算规则与方法
1, 薄钢板风管
（1）风管按不同规格以展开面积计算，管上检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积不扣除。
（2）计算风管长度时一律以图注中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度，但不得包括通风部件（如风阀、风口等）所在位置的长度。风管直径和周长按图注尺寸展开。但咬口风管的接口及翻边量不得计算在展开面积内。
（3）风管导流叶片按叶片的面积计算。
（4）风管附件（除软性接头按平方米计算外），检查孔、测定孔等按不同类型、规格分别以个为单位计算。
2,不锈钢风管及铝板风管
风管的计算规则同薄钢板风管，部件按设计成品重量计算。
3. 塑料风管及部件
（1）风管按图注不同规格以展开面积计算，检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积不扣除。
（2）计算风管长度时，一律以图注中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度，但不得包括通风部件（如风阀、风口等）所在位置的长度，风管直径和周长以图注尺寸展开。
（3）标准部件和非标准部件均按成品的重量计算。
导流叶片计算：
导流叶片的作用：是将从空气调节主机压出通过交换的冷气，顺着风管从风口排除，达到调节室内空气的目的。当冷气通过风管弯头处时，如果不对其进行导流，势必产生涡流影响冷气传导！因此风管弯头处必须安装导流叶片！往往有一些年轻筒子们忽视导流叶片计算，要么就过估很不准确。3）施工前应设备总管的工程师，将各工种的管线，单线画在一张平面图上。小编提供列表计算如下：
风管导流叶片长边确定片数表：
1、根据风管长边规格尺寸选择相对应导流叶片的片数。
2、根据风管短边规格尺寸选择相对应导流叶片单片面积数×根据长边尺寸已选定的导流叶片片数=该规格的风管导流叶片总面积。
验收规范中规定当平面宽度大于或等于500mm时都应设置导流叶片，那么以上两种情况都应计算导流叶片的工程量。
铁皮通风管道的四种加固工艺
1.框架加固法：即采用轻钢龙骨加固。
2.防下垂加固法：它用于特殊管道的加固，如：变经管道加固和迂回管道加固。
3.拉杆加固法：它是采用钢彩、套管加固，通常使用在500Pa以下的正压加固。
4.抱合加固法：采用轻钢龙骨加固，使用在拉杆加固和框架加固无法应用的某些特殊管道上，如900弯管、三通管、闷头管等。
通风管道安装前应具备哪些条件
1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求;
2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准;
3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求;
4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕;
5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证;
6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物;
7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。
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