有机废气催化燃烧净化有机有机废气催化燃烧净化 有机废气经前处理后，经过阻火器，进入热交换器，使废气升温到催化反应温度(250-300℃)。然后进入催化反应床，在催化剂的作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，*后以较低的温度经引风机排入大气。新型吸附—催化燃烧法处理中，应用新型活性炭(多为蜂窝状活性炭
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有机废气催化燃烧净化有机
有机废气催化燃烧净化
有机废气经前处理后，经过阻火器，进入热交换器，使废气升温到催化反应温度(250-300℃)。然后进入催化反应床，在催化剂的作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，*后以较低的温度经引风机排入大气。
新型吸附—催化燃烧法处理中，应用新型活性炭(多为蜂窝状活性炭或纤维炭) 吸附浓缩低浓度的有机废气，吸附接近饱后引入热空气加热活性炭，使有机废气脱附出来进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理，热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过燃烧床将其净化。该法吸收了吸附法和催化燃烧法的优点，克服了各自单独使用的缺点，解决了治理低浓度、大风量有机废气存在的问题，是目前国内治理有机废气的成熟、实用的方法。
催化燃烧设备装置特点
催化燃烧设备装置特点，催化燃烧装置工作原理催化燃烧装置的主体结构由催化燃烧装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。催化燃烧装置的主机由换热器、预热室、催化床、组或过滤器和器组成的整体结构。阻火过滤(防尘)器位于进气管道上，防爆器在主机的顶部。催化燃烧装置适用范围有机化学品生产，生产及各类树脂生产工艺过程中的废气，汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气，机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气，电子、漆包线生产过程中的废气，沥青、橡胶制品生产过程中的废气。
催化燃烧设备的产品特点
1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
2.前端采用干式*粉尘过滤装置，净化，确保吸附装置的使用寿命。选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化。
3.用钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97以上。催化剂寿命长，废气分解温度低，托付预热时间短，能耗低。吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体在送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自然。无需外加能量，运转费用低，及节能效果显著。
4.采微机集中控制系统，设备运行，操作过程实现自动化，运行过程稳定，可靠。
5.设施完备，在气源与设备间设置防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。
在废气进炉膛前,应优化控制手段
在运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量;同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等，还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时提高VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。一般来说，维持正常运行对VOC浓度的要求远其下限，还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，所以其安全风险是可控的。喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。
催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
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